ICS 83. 140. 99 HG G 47 备案号：34553—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4237—2011 制卡层压机用硅胶缓冲垫 Card-making laminator silicone rubber cushion 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4237—2011 前 言 本标准的编制依据GB/T1.1的起草规则。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7)归口。 本标准起草单位：江阴科强工业胶带有限公司。 本标准主要起草人：周明、沈建东、杨卫东。 本标准为首次制定。 T 建筑321---标准查询下载网 wwwiz321. net HG/T4237—2011 制卡层压机用硅胶缓冲垫 1范围 本标准规定了制卡层压机用硅胶缓冲垫（以下简称硅胶缓冲垫）的分类与标记、结构型式、要求、试 验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于磁卡、智能卡、电子卡等制卡层压机用硅胶缓冲垫。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T4668 机织物密度的测定 GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T24218.1 纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定 GB/T24218.2 纺织品非织造布试验方法第2部分：厚度的测定 HG/T2580 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 3产品分类与标记 3.1产品分类 硅胶缓冲垫按骨架材料分为两类： a）毛毡型硅胶缓冲垫，用I型表示； b）织物型硅胶缓冲垫，用Ⅱ型表示。 3.2产品标记 3.2.1产品按下列顺序标记 产品名称、本标准号-类别-厚度×宽度×长度 3.2.2标记示例 厚度5mm，宽度250mm，长度450mm的毛毡型硅胶缓冲垫，标记为： 硅胶缓冲垫HG/T4237-I-5X250X450 4产品结构型式 硅胶缓冲垫的结构型式如图1、图2所示。 1 HG/T4237—2011 耐高温毛毡； 一硅橡胶。 2 图1 I型结构示意图 1- 耐高温织物； 一硅橡胶。 图2Ⅱ型结构示意图 5要求 5. 1 规格尺寸 硅胶缓冲垫的规格尺寸及偏差应符合表1的规定。 表1 规格尺寸及偏差 项目 尺寸/mm 偏差/mm 极差*/mm 3. 0 ± 0. 1 0. 1 4. 0 ± 0. 2 0. 2 厚度 5. 0 0. 2 6.0 ± 0. 3 0. 2 宽度 按用户要求 0~5 长度 按用户要求 0~5 偏斜度 ±3 % 注：表中未涵盖的其他尺寸及偏差由供需双方协商确定。 极差为同一块硅胶缓冲垫厚度最大值与最小值的差。 5.2外观质量 5.2.1表面质量 硅胶缓冲垫表面应平整，不允许有裂纹、凹坑、气泡和杂质；此外Ⅱ型硅胶缓冲垫表面花纹应一致。 5.2.2颜色 同一批产品的颜色应保持一致。 5.3原材料性能要求 5.3.1硅胶的物理机械性能 应符合表2的规定。 建筑321---标准查询下载网 wwiz321. net HG/T4237—2011 表2硅胶物理机械性能 试验项目 指标 硬度（邵尔A)/度 55±2 拉伸强度/MPa 7. 5 拉断伸长率/% ≥ 450 撕裂强度/(kN/m) 25 拉断永久变形/% ≤ 6 压缩永久变形/% 30 硬度变化率/% ≤ 10 耐热试验 拉伸强度变化率/% ≤ 15 200℃×168h 拉断伸长率变化率/% 15 注：特殊要求由供需双方协商确定。 5.3.2 耐高温毛毡的性能 5.3.2.1耐高温毛毡表面质量 耐高温毛毡整体的缠结、致密度、厚度应均匀；毛毡表面清洁平整，无油剂、溶剂等污染物，不允许有 褶皱。 5.3.2.2 耐高温毛毡物理性能 耐高温毛毡物理性能应符合表3的规定。 表3耐高温毛毡物理性能 指 标 厚度/mm 1.6±0.2 单位面积质量/（g/m²） 450±20 面积收缩率/% ≤ 10 耐热试验 拉伸强度变化率/% ≤ 15 200℃×72h > 拉断伸长率变化率/% 15 注：特殊要求由供需双方协商确定。 5.3.3耐高温织物的性能 5.3.3.1耐高温织物表面质量 织物表面应平整，无紧松边，无线结、断经、断纬；表面无油剂、溶剂等污染物。 5.3.3.2耐高温织物物理性能 耐高温织物物理性能应符合表4的规定。 HG/T4237—2011 表4耐高温织物物理性能 试验项目 指标 厚度/mm 1.0±0.1 单位面积质量/（g/m²） 550±20 经纬密度 (20±1)×(20±1) 面积收缩率/% ≤ 10 耐热试验 拉伸强度变化率/% ≤ 15 200℃×72h 拉断伸长率变化率/% 15 注：特殊要求由供需双方协商确定。 5.4硅胶缓冲垫成品层间粘合强度要求 5.4.1耐高温毛毡与硅胶层间粘合强度 5.4.1.1耐高温毛毡与硅胶层间粘合强度应不小于4.0N/mm。 5.4.1.2当成品在温度为200℃、单位面积压力100N/cm²、热压15min后，在（23土2）℃条件下静置 30min后测试的耐高温毛毡与硅胶层间粘合强度应不小于3.5N/mm。 5.4.2耐高温织物与硅胶层间粘合强度 5.4.2.1耐高温织物与硅胶层间粘合强度应不小于3.0N/mm。 5.4.2.2当成品在温度为200℃、单位面积压力100N/cm²、热压15min后，在（23士2）℃条件下静置 30min后测试的耐高温织物与硅胶层间粘合强度应不小于2.7N/mm。 6试验方法 6.1# 规格尺寸及偏差 长度、宽度用钢卷尺进行测量；厚度测量应沿四周方向，用精度为0.1mm的厚度计进行测量，结果 取均布8个点的算术平均值；偏斜度按照GB/T451.1规定的方法用丁字尺进行测量。 6.2外观质量及颜色 在自然光下目测检验。 6.3原材料性能检验 6.3.1硅胶性能测定 6.3.1.1硬度测定按GB/T531规定的方法进行。 6.3.1.2拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形测定按GB/T528规定的方法进行。采用I型哑铃状 标准试样。 6.3.1.3撕裂强度的测定按GB/T529规定的方法进行，采用直角形无割口试样，环境调节时间不少 于16h。 6.3.1.4压缩永久变形的测定按GB/T7759规定的方法进行，试验条件：25%压缩量、B型试样，试 验温度（175士1）℃，试验时间22h。 6.3.1.5耐热试验按GB/T3512规定的方法进行，试验条件：（200士2）℃×168h。 6.3.2耐高温毛毡性能 6.3.2.1表面质量在自然光下目测检验。 6.3.2.2厚度的测定按GB/T24218.2规定的方法进行。 6.3.2.3单位面积质量的测定按GB/T24218.1规定的方法进行。 6.3.2.4耐热试验 6.3.2.4.1 面积收缩率测定 4 建筑321---标准查询下载网 wwi z321. net HG/T4237—2011 裁取尺寸为120mm×120mm（长×宽）的耐高温毛毡试件3件，对称居中划线成100mm× 100mm（长×宽），如图3所示。将试件放入（200士2）℃的烘箱中72h后取出，（23士2）℃静置30min 后，测量划线区域的长（L)和宽（B)，如图4所示。面积收缩率按式（1)计算，试验结果取3个试件的 中值。 △S(%)=[(100×100-LXB)/(100×100)］×100%... (1) 100 L 120 100 120 图3试验裁取示意图 图4测量区域示意图 6.3.2.4.2拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率的测定 按HG/T2580规定的方法进行。试验前将试样放置在（200士2）℃的烘箱168h后取出，在（23士 2）℃下静置30min后，再进行拉伸试验。 6.3.3耐高温织物性能测定 6.3.3.1表面质量在自然光下目测检验。 6.3.3.2厚度测定按GB/T24218.2规定的方法进行。 6.3.3.3单位面积质量测定按GB/T24218.1规定的方法进行。 6.3.3.4经纬密度的测定按GB/T4668规定的方法进行。 6.3.3.5耐热试验 6.3.3.5.1面积收缩率测定方法同6.3.2.4.1。 6.3.3.5.2拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率测定方法同6.3.2.4.2。 6.4硅胶缓冲垫成品层间粘合强度测定按GB/T532规定的方法进行，试样数量为5个。 7 检验规则 7.1出厂检验 同一规格、同一品种的硅胶缓冲垫以100m²为一批，不足100m²以合同定购量为一批，规格尺寸 及偏差、外观质量逐块进行检验；从上述检验合格的产品中抽取足够样件进行成品层间粘合强度的 测定。 7.2原材料检验 7.2.1硅胶以100kg为一批进行硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、拉断永久变形、压缩永久变 形检验，耐热试验以500kg为一批（不足500kg按一批计)