ICS 53.040. 20 HG G 42 备案号：34629--2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4224--2011 钢丝绳芯管状输送带 Pipe conveyor belts of steel cord construction 2012-07-01实施 2011-12-20 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4224—2011 前言 本标准按照GB/T1.1·2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1)归口。 本标准起草单位：浙江双箭橡胶股份有限公司、青岛橡六输送带有限公司、无锡宝通带业股份有限 公司、浙江三维橡胶制品有限公司、青岛科技大学。 本标准主要起草人：沈会民、张墩、包志方、张国方、辛永录、朱汉华、范军、余雪梅。 HG/T4224—2011 钢丝绳芯管状输送带 1范围 本标准规定了具有橡胶覆盖层的钢丝绳芯管状输送带（以下简称“带”）的产品分类、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、贮存与运输。 本标准不适用于成槽输送物料的输送带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（idtISO37：2005） GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001，eqVISO 188:1998) GB/T 4490 织物芯输送带宽度和长度（idtGB/T4490一2009，ISO251：2003） GB/T5752 输送带标志（GB/T5752—2002，eqvISO433：1991） GB/T5753 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法（idtGB/T5753-2008， ISO7590:2001) GB/T5754.2钢丝绳芯输送带 纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定（idtGB/ T5754.2—2005,ISO7622-2:1984) GB/T5755 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定（GB/T5755--2000，eqvISO7623：1996） GB/T 5756 输送带术语及其定义（neqGB/T5756—2009，ISO5284：1986） GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（modGB/T7762·2003， ISO1431—1:1989) GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带 GB/T9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转筒式磨耗机法）（idtGB/T9867- 2008,ISO4649:2002) GB/T17044 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法（GB/T17044-1997，eqvISO 8094:1984) HG/T2410 输送带取样（idtHG/T2410—2006，ISO282：1992） HG/T3056 输送带贮存和搬运指南（idtHG/T3056—2006，ISO5285：2004) 3术语和定义 GB/T5756中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 管径tubediameter 管状输送带两侧边卷成筒形后的外圆公称直径。 3.2 横向刚性 transverse rigidity 横向两端搭接重叠处向外反弹的力。 1 HG/T4224—2011 4产品分类 4. 1 规格 带的规格按带的管径、带的纵向拉伸强度和带的宽度区分。 4.1.1带的管径 带的管径用“”表示，以毫米（mm）为单位，见表1。 表 1 公称管径/mm $200 $250 300 $350 p4.00 9500 $600 $700 实际外径/mm 218 282 308 361 157 543 640 728 宽度/mm 1000 800 1100 1 300 1 600 1850 2 250 2450 4. 1.2 强度规格 带的强度规格用字母“St"和纵向拉伸强度（N/mm）的标称值表示，见表2。 表 2 S1630 St800 St1000 St1250 St1600 St2000 St2500 St2800 St3150 目 St3500S14000 St4500 St5000|S St5400 纵向拉伸 强度 630 800 1000 1250 1600 2000 2 500 2 800 3150 3 500 4 000 4500 5 000 5 400 /(N/mm) 钢丝绳最 大公称 3. 0 3.5 4.0 4. 5 5. 0 6.0 7. 2 7. 6 8. 1 8. 6 8.9 9.7 10. 9 11. 3 直径/mm 钢丝绳 10±1.510±1.512±1.5|12±1.512±1.512±1.515±1.515±1.515±1.515±1.515±1.5|16±1.517±1.5/17±1. 5 间距/mm 上覆盖层 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 10 10 10 厚度/mm 下覆盖层 8 6 6 9 6 6 6 8 8 8 10 10 10 10 厚度/mm 4. 1.3 宽度规格 带的宽度规格以毫米（mm)为单位，其系列见表3。 表 3 宽度规格 钢 绳 根 数 S1630S1800 St1000 St1250St1600S12000 St2500 St2800 St3150St3500St4000 St5000St5400 /mm S14500s 800 75 75 63 63 63 63 50 50 50 50 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 64 64 64 59 55 55 105 1100 105 87 87 87 87 69 69 69 69 69 65 61 61 1300 124 124 103 103 103 103 83 83 83 83 83 77 72 72 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 101 104 104 96 90 90 1850 177 177 117 147 147 147 119 119 119 119 119 111 104 104 2250 181 181 181 181 145 145 145 145 145 137 125 125 2450 197. 197 197 197 158 158 158 158 158 148 139 139 4.1.4 覆盖层性能 覆盖层性能见表4。 2 HG/T4224—2011 表 4 拉伸强度 拉断伸长率 磨耗量 覆盖层 热空气老化后拉伸强度变化率和 /MPa /% /mm3 耐臭氧* 性能类别 拉断伸长率变化率/% H 25 450 120 无龟裂 25~+25 D 18 400 06 无龟裂 25~+25 L 20 400 150 无龟裂 25~+25 a耐臭氧试验条件：浓度（50士5)×10-8（体积分数）、度（40士2)℃、伸长率（20士2)%、时间96h。 b热空气老化试验条件：70℃×168h。 注：H强划裂与撕裂工作条件；D一强磨损工作条件；L一中度磨损工作条件。 4.2标记 示例： 800$4001600St1600/8+6H HGTXXXX 覆盖层性能类别代号 上、下覆盖层厚度，mm 强度规格，(N/mm) 宽度，mm 公称管径，mm 长度,m 标准代号 5技术要求 5.1结构 按本标准生产的带由芯胶、钢丝绳、覆盖层、横向刚性层和边胶构成。具有横向刚性层的带在图 1中示出。图1中所示的是上下两层横向刚性层，在小管径的带中也可以是一层横向刚性层。 横向刚性层； 带的总厚度； 上覆盖层的厚度； 29 下覆盖层的厚度； 53 横向刚性层到纵向钢丝绳的间距； $4 s<lmm. 图1具有横向刚性层的带的断面结构图 5.2钢丝绳的配置与接头 5.2.1钢丝绳的配置 带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表3的规定。 3 HG/T4224—2011 5.2.2钢丝绳的接头 5.2.2.1两边部分各有1根钢丝绳，钢丝绳不应有接头。 5.2.2.2 有接头的钢丝绳根数不应多于总根数的2%。 5.2.2.3 每根钢丝绳的接头不应多于一处，且应距带端10m以上。 5.2.2.4 任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不应小于10m。 5.3尺寸偏差 5.3.1带的长度和宽度的极限偏差应符合GB/T4490的规定。 5. 3.2 覆盖层厚度，下偏差为0.5mm。 5. 3.3 带厚度的极限偏差，只规定下偏差。厚度不大于20mm的带，下偏差为一1.0mm；厚度大 于20mm的带，下偏差为一1.5mm。 5.3.4带厚度的均勾性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差应不大于平均厚度的10%。 5.3.5单个钢丝绳间距超出间距极限偏差1.5mm的钢丝绳根数，应不大于总根数的5%。 5.3.6带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不应大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm 的钢丝绳根数不应超过总根数的5%。 5.3.7带的边胶宽度应不小于15mm。 5.4物理性能 5.4.1 覆盖层物理性能应符合表4要求。 5.4.2覆盖层与带芯层粘合强度应不小于12N/m