ICS83.080 HG G 32 备案号：34625—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4221—2011 双组分室温硫化有机硅模具胶 Dual-component silicone rubber vulcanized at normal temperature for mold-making 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 4221—2011 前 本标准依据GB/T1.1一2009的起草规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会通用方法及产品分会（SAC/TC15/SC4)归口。 本标准起草单位：中蓝晨光化工研究院有限公司、国家合成树脂质量监督检验中心、广州天赐有机 硅科技有限公司、成都硅宝科技股份有限公司、蓝星（成都）新材料有限公司。 本标准起草人：周远建、唐小斗、张利萍、赵平、李步春。 HG/T4221—2011 双组分室温硫化有机硅模具胶 1范围 本标准规定了双组分室温硫化有机硅模具胶（以下简称模具用硅橡胶）的产品类型、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于加成型和缩合型模具用硅橡胶。该产品主要用作建筑装饰材料、工艺品、仿红木家 具、精密铸造、高频压花、文物复制、石膏板制作等行业的制模材料。成型后的模具可用于生产聚氨酯、 不饱和聚酯、环氧树脂、石蜡、石膏、低熔点合金等材料的制品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191--2008包装储运图示标志 GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵 尔硬度） GB/T2794—1995 胶粘剂粘度的测定（旋转粘度计法） HG/T2198-—1991 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 3产品类型 模具用硅橡胶根据固化机理可分为加成型和缩合型两大类，其中每一类又按其硬度的不同分为低、 中、高硬度型；缩合型中硬度模具胶按其撕裂强度的不同，分为通用型和高抗撕型。 4要求 4.1加成型模具用硅橡胶要求 4.1.1外观：半透明、白色或其他颜色的糊状物。 4.1.2技术要求见表1。 表1 加成型模具用硅橡胶技术要求 分类 序号 测试项目 低硬度型 中硬度型 高硬度型 40 70 140 1 A、B组分混合粘度"/Pa·s 2 拉伸强度/MPa 2. 0 4.5 4. 5 200 3 断裂伸长率/% 350 400 撕裂强度/(kN/m) ≥ 6. 0 12 10 4 5 邵氏A硬度 5~15 16~35 36~55 6 .线性收缩率/% 0. 3 0. 3 0. 3 A组分与B组分配比为A：B=1：1(质量比)。 HG/T4221—2011 4.2 缩合型模具用硅橡胶要求 4.2.1外观 a） 胶料：半透明或白色糊状物； b）硫化剂：淡黄色透明液体。 4.2.2 技术要求见表2。 表2缩合型模具用硅橡胶技术要求 分类 序号 测试项目 中硬度型 低硬度型 高硬度型 通用型 高抗撕 1 主体胶料粘度/Pa·s 30 60 80 120 2 拉伸强度/MPa 2. 0 2. 5 4. 5 4. 5 3 断裂伸长率/% 300 300 300 100 4 撕裂强度/(kN/m） 6. 0 12 22 8. 0 邵氏A硬度 5 5~15 16~35 16~35 36~55 线性收缩率/% 0. 8 0. 8 0. 8 0. 8 4.3净含量 每桶产品的净含量可为10kg、20kg或其他规格，平均允差应符合国家计量规定。 5试验方法 5.1外观 取50mL试样，置于60mL无色透明、洁净的玻璃器皿中，在自然光下目测。 5.2＇技术要求 5.2.1试样制备 5.2.1.1仪器及设备 a） 真空泵：抽气速率大于等于2L/s； b） 真空于燥器：$150mm~200mm； c) 天平：具有合适的量程，分度值至少为0.1g； d) 模具I：内腔尺寸为150mm×120mm×2mm，内腔表面应平整光洁，制得的试样供物理机械 性能测试用； 模具IⅡI：内腔尺寸为200mmX10mm×5mm，内腔表面应平整光洁，测量线性收缩率时使用； f) 玻璃烧杯：500mL，或其他相同形状的容器，要求不能与模具胶有任何反应； g） 游标卡尺：精度至少为0.02mm。 5.2.1.2试样制备 5.2.1.2.1加成型模具用硅橡胶：取A、B组分各100g，放人500mL玻璃烧杯（5.2.1.1f)）中，充分 搅拌，使胶料充分混合；然后将玻璃烧杯(5.2.1.1f))连同胶料转人真空干燥器(5.2.1.1b))中，开动真 空泵（5.2.1.1a))抽真空，排除混胶过程中带进胶料的气泡；然后将脱气后的混合胶料倒人预调水平的 模具I（5.2.1.1d))或模具Ⅱ（5.2.1.1e))中，使胶料流平，在室温下自然放置24h；待胶料固化后，脱 模，并将试样放人鼓风烘箱中，于80℃下加热2h，然后自然冷却至室温 5.2.1.2.2缩合型模具用硅橡胶：取主体胶料200g，放入500mL玻璃烧杯（5.2.1.1f)）中，按原料生 产厂提供的比例加人适量硫化剂，充分搅拌，使胶料充分混合；然后将玻璃烧杯（5.2.1.1f))连同胶料 转人真空于燥器(5.2.1.1b))中，开动真空泵(5.2.1.1a))抽真空，排除混胶过程中带进胶料的气泡； 2 HG/T4221—2011 然后将脱气后的混合胶料倒入预调水平的模具I（5.2.1.1d))或模具Ⅱ（5.2.1.1e))中，使胶料流平， 在室温下自然放置24h；待胶料固化后，脱模，并将试样放人鼓风烘箱中，于80℃下加热2h，然后自然 冷却至室温。 5.2.2粘度 按GB/T2794—1995规定方法测定。 对加成型模具用硅橡胶的粘度测定，采用混合后的粘度，且应在混合均匀2min内进行测定。 5.2.3拉伸强度及断裂伸长率 按GB/T528一2009规定方法测定，拉伸速度500mm/min。 5.2.4撕裂强度 按GB/T5292008规定方法进行，采用直角形式样。 5.2.5硬度(邵氏A) 按GB/T531.1一2008规定的方法测定，采用邵氏A硬度，试样为3片叠加测试。 5.2.6线性收缩率 用蘸有酒精的稠布将模具Ⅱ（5.2.1.1e)）擦干净，用游标卡尺（5.2.1.1g)）量取模具Ⅱ（5.2.1.1 e))的内腔长边尺寸L1。按5.2.1.2步骤制备试样，并量取试片长边尺寸L2。 (1) a- Li 式中： 线性收缩率，为无量纲的量，数值用%表示； L1一—模具内腔长边尺寸，单位为毫米(mm)； L²一—成型试样的长边尺寸，单位为毫米（mm）。 6检验规则 6.1检验分类与检验项目 模具胶产品的检验可分为型式检验和出厂检验 外观、粘度、拉伸强度、断裂伸长率和硬度为出厂检验项目，每批必须检验。 型式检验项目为外观和表1或表2中的所有项目，在正常生产的情况下，每半年至少进行一次型式 检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验： a）生产工艺发生变化； b）重要原料发生变化； c) 停产后重新恢复生产； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异； e）合同规定。 6.2组批规则与抽样方案 6.2.1组批规则 模具胶以相同原料、相同工艺一次或数次生产的产品混合均匀后为一批，每批的最大量不应超 过2t。 产品以批为单位进行检验和验收。 6.2.2抽样方案 采用随机抽样的方法，采样单元以包装桶计，每批抽样量不应少于400g。 6.3判定规则和复验规则 6.3.1判定规则 产品应由生产厂质检部门根据本标准规定方法进行检验，依据检验结果和标准中的技术要求对产 3 HG/T 42212011 品做出质量判定，并提出证明。 产品出厂时，应保证所有出厂产品符合本标准要求，并附有质量检验报告单。报告单应注明产品名 称、类型、批号、执行标准，并盖有质检专用章和检验员章。 6.3.2复验规则 检验结果若某项指标不符合本标准要求时，应重新自该批产品两倍量包装桶中取样进行复验，若复 验仍不符合规定，则该批产品为不合格品。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 本产品的包装容器上应有明显、清晰、牢固的标志，标明注册商标、生产商名称、产品名称、型号、批 号、净含量、生产日期及本标准号。 7.2包装 本产品应装在清洁、干燥、密封的容器中。每一包装件上应附有产品合格证、使用说明书、注意 事项。 7.3运输 本产品按非危险品运输，运输过程中应防止日晒、雨淋。 7.4贮存 本产品应贮存在通风、阴凉、干燥及环境温度低于35℃的环境中，不允许同酸、碱、重金属化合物、 含硫磷氮的有机化合物等物质接触。自生产之日起，贮存期为半年。