ICS 71.120;83.200 HG G 95 备案号：34503—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4181—2011 翻新轮胎贴合机 Building machine for retreading tyre 2012-07-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4181—2011 前 言 本标准的附录A和附录B为资料性附录，附录C为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1） 归口。 本标准负责起草单位：中国化学工业桂林工程有限公司。 本标准参加起草单位：北京多贝力轮胎有限公司、软控股份有限公司、无锡纽耶拉轮胎再生技术有 限公司、四川省乐山市亚轮模具有限公司、桂林橡胶机械厂、中航工业北京航空制造工程研究所、高唐兴 鲁-奔达可轮胎强化有限公司。 本标准主要起草人：沈杰、谭志滨、范致星、蓝宁、关旭鸣、刘裕厚、谢盛烈、于荣、田建国。 本标准首次发布。 I HG/T4181—2011 翻新轮胎贴合机 1范围 本标准规定了翻新轮胎贴合机的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装及 贮存。 本标准适用于预硫化胎面的翻新轮胎贴合机（以下简称贴合机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改 单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可 使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志（modGB/T191-2008，ISO780：1997） GB2894 安全标志及其使用导则 GB42082008外壳防护等级（IP代码）(idtIEC60529：2001) GB 5226.1 2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（idtIEC60204-1： 2005) GB/T12783 -2000 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223 橡胶机械术语 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3术语和定义 HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 轮胎装夹卡盘 tyreclampingchuck 用于定位、夹紧被翻新轮胎，与轮胎胎圈部位形状尺寸相配合的圆盘。 3. 2 膨胀鼓 expansibledrum 用于被翻新轮胎定位、夹紧和充气的可径向涨缩的鼓型部件。 4型号与基本参数 4.1贴合机型号编制方法应符合GB/T12783的规定。型号组成及定义参见附录A。 4.2贴合机基本参数参见附录B。 5要求 5.1整机要求 5.1.1贴合机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 1 HG/T4181—2011 5.1.2贴合机电气设备在下列条件下应能正常工作： a) 交流稳态电压0.9~1.1倍的标称电压； b）环境空气温度5℃~40℃； c) 当最高温度为40℃、相对湿度不超过50%时，温度低则对应高的相对湿度（如20℃时 为90%）； d) 海拔1000m以下。 5.1.3贝 贴合机应具有手动或自控系统，能够完成装胎、定位、粘贴、压合、卸胎等工艺过程。 5.1.4贴合机各运动部件的动作应平稳、灵活、准确可靠，液压、气动部件运动时无爬行和卡阻现象 5.1.5 5贴合机应设有气压显示和调整装置，其工作应灵敏可靠。 5.1.6 6贴合机各管路系统敷设应安全、牢固、整齐、清洁、畅通，无堵塞及渗漏现象。 5.1.7贴合机涂漆质量应符合HG/T3228的规定。 5.1.8贴合机外观质量应符合HG/T3120的规定。 5.2精度要求 贴合机的主要精度应符合表1的规定。 5.3安全和环保要求 5.3.1贴合机运转时，噪声声压级应不大于75dB(A）。 5.3.2采用轮胎装夹卡盘夹紧结构的贴合机，轮胎夹紧与轮胎转动应有电气联锁，防止轮胎在未夹紧 状态转动。 5.3.3贴合机胎腔内充气气路应设有可靠的限压装置。 5.3.4采用轮胎装夹卡盘夹紧结构的贴合机，应具有轮胎胎腔内压力不大于0.02MPa时轮胎装夹卡 盘方能打开的安全装置。 5.3.5贴合机应具有安全可靠的急停装置，并安装在易于操作的明显位置。 5.3.6贴合机电气控制系统应有良好的防护，其外壳防护等级应符合GB4208一2008规定的IP5X级 要求。 5.3.7贴合机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。 5.3.8贴合机的电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间的耐压应符合GB5226.1一2008中 18.4的规定 5.3.9贴合机各限位开关应限位准确、灵敏、可靠。 5.3.10 贴合机应设有方便吊装的装置。 5.3.11贴合机应有各种安全警示标志，标志的样式和使用应符合GB2894的规定。 2 HG/T4181—2011 表1贴合机主要精度要求 单位为毫米 序号 项目名称 示意简图 要求 左右卡盘同轴度 ≤1.50 膨胀鼓主轴连接盘径向圆跳动 2 ≤0.20 3 膨胀鼓主轴连接盘端面圆跳动 ≤0.20 双压轮中心面与轮胎装夹卡盘 工作中心面或膨胀鼓中心面的对 ≤1.50 称度 胎面供料装置的中心面与轮胎 装夹卡盘工作中心面或膨胀鼓中 5 ≤1.50 心面的对称度 HG/T4181—2011 6试验 6.1空负荷试验 6.1.1空负荷试验前，对5.2、5.3.35.3.11项目进行试验或检测，均应符合要求， 6.1.2空负荷试验应在整机总装配完成后，方可进行。 6.2负荷试验 空负荷试验合格后，方可进行负荷试验。负荷试验过程中对5.1.3~5.1.6、5.3.1～5.3.4、5.3.9 项目进行试验或检测，均应符合要求， 6.3试验方法 6.3.1贴合机的精度测量方法见附录C。 6.3.2贴合机运行噪声的测量按HG/T2108的规定。 7 检验规则 7.1检验分类 贴合机检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1出厂规定 每台贴合机出厂前应经制造厂质量检验部门按本标准的规定检验合格后方可出厂，出厂时应附有 产品质量合格证书。 7.2.2检验项目 贴合机出厂检验项目为6.1规定的项目，应符合要求。 7.2.3合格判定 出厂检验项目全部符合本标准规定，则判为出厂检验合格。 7.2.4不合格品的处理 出厂检验不合格的产品，通过维修或更换零部件后可再次提交检验。 7.3型式检验 7.3.1检验要求 有下列情况之一时，应进行型式试验： 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； 当产品在设计、结构、材料、工艺上有较重大改变时； 产品停产三年以上，恢复生产时； 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.3.2抽样 从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行型式检验，当检验不合格时，另抽检两台复验。 7.3.3检验项目 型式检验项目为本标准第5章和第6章规定的全部项目。 7.3.4合格判定 当型式检验项目全部符合本标准规定，则判为合格；当出现不合格项时，再对复验用的两台的相同 不合格项目进行复验，若所检项目全部合格，则本次型式检验合格；若仍有不合格项，则本次型式检验不 合格。 4 HG/T 4181—2011 8标志、包装、运输及贮存 8.1标志 每台贴合机应在明显位置固定产品标牌。标牌的型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306规定， 产品标牌应有下列内容： 制造单位名称及商标； 产品名称及型号； 产品主要参数； -产品标准号； 产品编号； 制造日期。 8.2包装 8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。包装箱储运图示标志应符合GB/T191的规定。包装 运输应符合运输部门的有关规定。 包装箱上应有下列内容： 产品名称及型号； 一制造单位名称； 一产品编号； 外形尺寸； 毛重； 生产日期。 8.2.2在产品包装箱的明显位置注明随机文件在此箱”内容；随机文件应统一装在防水的塑料袋内； 随机文件应包括下列内容： 产品合格证； 使用说明书； 一装箱单； —备件清单； 安装图。 8.3运输及贮存 8.3.1产品应存放在干燥通风处，避免受潮腐蚀，不能与有腐蚀性气（物）体一起存放，露天放置应有防 雨措施。 8.3.2产品的运输应符合运输部门的有关规定。运输中产品要固定，有防雨措施，平稳装卸，不得磕碰 损坏。 5