ICS71.120,83.140 G 94 HG 备案号：34483—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4173—2011 超纯PFA板衬衬里填料塔 Packedtowerlining ultra-purePFA sheet 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T4173—2011 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江省东阳市四环防腐设备有限公司。 本标准主要起草人：顾国跃、顾秋林、黄伟荣。 HG/T4173—2011 超纯PFA板衬衬里填料塔 1范围 本标准规定了超纯PFA板衬衬里填料塔（以下简称衬里）的术语和定义、产品标记、规格尺寸、技术 要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输、贮存和安装。 本标准适用于采用超纯PFA板，贴合在受衬设备上，防止设备受介质腐蚀的防腐衬里或者防止超 纯介质被污染的防污衬里的填料塔，其设计压力为0.1MPa≤p≤2.5MPa。 本标准不适用于以下情况： 直接火焰加热的设备； 一受辐射作用的设备； 有振动或温度骤变的设备。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150钢制压力容器 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T23711.1—2009 氟塑料衬里容器电火花试验方法 GB/T23711.6—2009 氟塑料衬里容器压力试验方法 GB50073-—2001洁净厂房设计规范 HG20202J 脱脂工程施工及验收规范 HG/T20678—2000衬里钢壳设计技术规定 JB/T4735 钢制焊接常压容器 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 超纯PFA复合板ultra-purePFAsheet 通过碾压等工艺将纤维布一侧均匀地植入超纯PFA光板内，使之成为一种同时具有氟塑料基本性 能和纤维的部分性能的板片状复合材料。 4产品标记 4.1标记代号 4.1.1衬里的耐温级别分为5级，用以下标记表示： 耐温范围T≤80℃，以80表示； —80℃<T<120℃，以120表示； 120℃<T<150℃，以150表示； —150℃<T<180℃，以180表示； T>180℃，以实际设计温度数值表示，5℃为一档，不足5℃按5℃。 4.1.2衬层的厚度指复合板中PFA的厚度，不包括纤维布的厚度，标记按表1表示。 1 HG/T4173—2011 表1衬层的厚度标记 厚度 1.5mm 2.0mm 2.3mm 3.0mm 标记 1.5 2. 0 2.3 3. 0 示例1：耐80℃温度使用的2.3mm厚PFA复合板衬里填料塔标记如下： 超纯PFA板衬村里填料塔 PFA-2.3-80 耐温范围T≤80℃ 衬层厚度2.3mm 村层材质PFA 产品名称 示例2：耐180℃温度使用的3.0mm厚PFA复合板衬里填料塔标记如下： 超纯PFA板村村里填料塔 PFA-3.0-180 耐温范围T≤180℃ 衬层厚度3.0mm 衬层材质PFA 产品名称 5要求 5.1原材料选择 超纯PFA材料为外购材料，应由超纯PFA材料供应商提供产品合格的有关证明。超纯PFA材料 的基本性能及金属离子析出参考指标见附录A 5.2设计 5.2.1衬里钢壳的设计除应符合HG/T20678—2000外，受压的还应符合GB150规定的要求，常压 的还应符合JB/T4735规定的要求。 5.2.2衬里钢壳的脱脂处理应符合HG20202规定的要求。 5.2.3衬里钢壳的除锈处理应符合GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求。 5.3材料与工作温度 PFA板衬设备工作温度要求：一般树脂纤维复合PFA板的工作温度不大于120℃；玻纤复合PFA 板的工作温度不大于220℃；选用橡胶基的胶粘剂工作温度应不大于120℃；选择环氧类的胶粘剂T作 温度不大于220℃。 如果是有超纯需求，PFA材料的选择还应满足表A.2的要求。 5.4外观 5.4.1PFA衬层颜色应为其材料本色，不应出现焦糖色。 5.4.2PFA衬层应洁净、显自然光泽。 5.4.3 PFA焊缝应焊接可靠，不应存有假性焊接。 2 HG/T41732011 5.5衬里粘接 PFA和被衬壳体之间应粘接可靠，不应有气泡、脱空现象。 5.6衬里完好性 衬里应能耐受电火花针孔检测，电火花测试达到GB/T23711.1-2009中表1规定的电压数值后， 衬里须未被击穿（没有出现击穿的电火花或没有报警声音）。 5.7设备耐压性 产品装配好后应进行耐压性测试，耐压性试验应符合GB/T23711.6的规定。 5.8衬里设备绝缘性 设备单节密封安装后，应进行绝缘性测试，其绝缘阻抗值应大于1000MQ。 5.9设备气密性 设备装配好后应进行气密性测试，气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他情性气 体，试验压力为产品的设计压力，试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压30min，观察压力值应 无变化，并对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂永进行检查，以无泄漏为合格。 5.10施工环境要求 PFA设备的焊接、测试、清洗、包装加工环境必须符合GB50073一2001中3.0.1空气洁净度等级 为N7的要求。 5.11产品清洗、包装工艺要求 清洗用水为EW-I级的电子级超纯水，并通过纯水蒸汽发生器对清洗设备密封后加以0.2MPa纯 水蒸汽清洗2h，然后用超纯水人工擦洗3遍，再用防静电无尘布人工擦干燥。对设备管口的包装应采 用超纯四氟密封垫加以保护，然后用PP法兰盖用螺栓紧固密封。 6检验方法 6.1表面质量检验 表面质量依据5.4用目测进行检验。 6.2衬里板片的粘接检验 6.2.1目测板片粘贴后不允许有气泡、脱空现象。 6.2.2用小木施以约1N的力轻敲衬里板片，听发出的声音必须是清脆的，整体逐步检查。 6.3衬里完好性 钢壳衬里完好性的测试按GB/T23711.1规定的方法执行。 6.4设备耐压性 设备耐压性的测试按GB/T23711.6规定的方法执行。 6.5衬里设备绝缘性 6.5.1安装测试 设备密封安装后，注入经过过滤的水，将量程为（01000）Mα绝缘电阻表的电极棒插人设备中， 在正式测试前，电极先碰触其他金属确认指针回零，进行绝缘电阻测试。 6.5.2合格判断 根据绝缘阻抗值判断氟塑料设备衬里品质： ≥1000MQ：合格； 750MQ：有条件合格，可能因外部水汽温度较高的缘故； —500MQ：法兰密封面间有泄漏可能； 一50MQ：渗漏液达到法兰螺栓或有杂质在法兰螺栓相关位置； ≤5Mα：衬里层或焊缝存有针孔或假性焊接。 如果绝缘阻抗值在1000MQ以下，一定要找出原因，排除后达1000MQ以上才算测试合格。 3 HG/T4173—2011 6.6设备气密性 设备气密性的测试按5.9规定执行。 7检验规则 7.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7.2检验项目 7.2.1出厂检验 应对设备的衬里表面质量、衬里粘接质量、衬里完好性、设备耐压性、衬里设备绝缘性进行检验。 7.2.2型式检验 应对设备的衬里表面质量、衬里粘接质量、衬里完好性、设备耐压性、衬里设备绝缘性、设备气密性 进行检验。 7.3检验规则 7.3.1出厂检验 7.3.1.1衬里表面质量通过目测，板材应为本色、表面洁净、焊缝无假性焊接的缺陷存在。 7.3.1.2衬里的粘接可靠，不得有气泡、脱空现象。 7.3.1.3 3衬里的完好性检验按5.6执行，不得有电火花跳火和报警声音。 7.3.1.4 4耐压性试验应按照GB/T23711.6规定执行，不得有泄漏现象。 7.3.1.5 5衬里设备绝缘性其绝缘阻抗值应大于1000Mα。 7.3.2型式检验 在下列情况之一时，产品应进行型式检验： 一更改关键工艺； 更改主要材料； 质量不稳定； 停产半年以上又重新生产。 7.4判定规则 衬里表面质量、衬里粘接质量、衬里完好性、设备耐压性、衬里设备绝缘性、设备气密性检验，只要有 一项不符合要求则判定为不合格。 8标志、包装、运输、贮存和安装 8.1产品的衬里接管必须通过清洗后用超纯四氟密封垫进行密封，再用8mm厚的PP法兰盖用螺栓 连接方法紧固密封。 8.2衬里产品外表面应有产品铭牌或用油漆标记制造公司的全名。 8.3有产品外包装的应标有“不得撞击”的标志。没有外包装的，应在产品外表面标有此标志。 8.4每个产品均应附有产品合格证，并注明产品标记、数量、制造厂名、厂址、生产日期等。并应提供产 品检测报告、安装及使用说明书、超纯PFA板材质证明。质检报告的内容应包括衬里的完好性及绝缘 性耐压性。 8.5衬里产品在运输过程中，不应将内件或其他物品放人其中。 8.6衬里产品在贮存过程中，应保持清洁，远离热源，并应避免阳光直射。 8.7安装时，严禁在衬里的产品上打磨、动火、施焊或气割或其他会损伤衬层的操作。人员接触衬层， 必须穿软质胶底鞋。 4 HG/T4173—2011 附录A （资料性附录） 超纯PFA基本性能 A. 1 超纯PFA基本性能见表A.1。 表A.1 超纯PFA基本性能 特性 单位 ASTM试验方法 PFA 熔点 302~310 物理性能 比重 D792 2.12~2.17 拉伸强度（23℃） MPa(kgf/cm²*) D638 27~31(