ICS 71. 100.01;87.060. 10 G 57 HG 备案号：48514—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4031—2014 代替HG/T4031—2008 还原深蓝BO（C.I.还原蓝20) Vat dark blue BO (C. I. Vat blue 20) 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4031—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替HG/T4031—2008《还原深蓝B0）（C.I.还原蓝20）》，与HG/T4031-2008相 比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了测色色光指标（见3.1）； 修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.7，2008年版的3.2、5.7）； 修改了外观评定方法的表述（见5.1.2008年版的5.1）； 修改了有关织物和浴比的表述（见5.2.1.1，2008年版的5.2.1.1）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检 验中心。 本标准主要起草人：郑君良、杨振梅、王四青、沈日炯。 本标准于2008年4月首次发布，本次为第一次修订。 HG/T4031—2014 还原深蓝BO（C.I.还原蓝20） 1范围 本标准规定了还原深蓝BO）（C.I.还原蓝20，还原深蓝3R）产品的要求，采样，试验方法，检 验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于还原深蓝BO的产品质量控制。 结构式： 分子式：C3H16O2 相对分子质量：456.50（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:116-71-2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2377—2013 还原染料 色光和强度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modIS(）105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modIS(）105-C10：2006） GB/T3922 2—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS(）105-E04：1994） GB/T4467—2006 染料 悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5542—2007 染料大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 (eqvIS()105-X1l:1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 （modIS()105-Z05:1996) GB/T7069—1997 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度（eqvIS(）105-V01：1993） GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验耐光、汗复合色牢度（modIS(）105-B07:2009） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T27597 染料 扩散性能的测定 3要求 3.1还原深蓝B）的质量要求应符合表1的规定 1 HG/T4031—2014 表1 1还原深蓝BO的质量要求 项 日 指 标 试验方法 深蓝色至黑色颗粒或均匀粉末 5. 1 (1) 外观 100 5. 2 (2) 强度（为标准品的）/分 日测 近似～微 5. 2 测色（D65光源）"： (3) 色光（与标准品） DE 0. 50 5. 2 DC 0.30~0.30 DH 0.30~0.30 + 5. 3 (4) 扩散性能/级 防尘性/级 3 5. 4 (5) 良一优 5. 5 (6) 大颗粒/级 95 5. 6 (7) 悬浮液分散稳定性/% 有害芳香胺 衍合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 7 (8) 符合GB20814的标准要求 89 (9) 重金属元素 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3. 2 还原深蓝BO）在棉织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。 表 2 还原深蓝BO在棉织物上的色牢度 理 汗 渍 洗 耐热压 耐光(氙弧） 耐 皂 染色深度 耐汗光 耐摩擦 耐次 95℃ 2. 002 酸 碱 氯酸盐 变色 变色 棉 粘 变色 棉 毛沾 变色 棉 毛 漂白 酸 碱 十 湿 沾 活 活 (4 h后） 4~5 4~5 4~5 3~4 9|1 / T 3～4 4 ~5 4~5 3~4 4~5 3 5 注：3%（owf)染色深度相当于1/1染色标准深度。 4 采样 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分 采样．所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个 保存备查。 5 试验方法 5. 1 外观的评定 在自然北光下目视评定。 5. 2 色光和强度的测定 5.2.1浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2377一2013中甲法全浴还 原进行。 2 HG/T4031—2014 染色用5g棉布、棉针织布或棉纱。染色浴比：1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根 据实际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owf）。 5.2.1.2还原液配制 每升60℃的水中加人400g/L氢氧化钠溶液15ml、85%的保险粉6g，充分搅拌溶解配成还原 液。此溶液临用前配制。 5.2.1.3染浴配方 以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制 染浴。如采用1：20的浴比染色，总液量减少一半。 表3染浴配方 染浴中各组分的量 染浴组分 1 2 3 4 5 染料标准品质量/g 0. 095 0 0. 100 0 0. 105 0 染料样品质/g 0.100 0 0. 105 0 100g/L渗透剂BX溶液体积/ml 1 1 1 95%乙醇溶液体积/mL 1 1 1 - 86T 861 还原液体积/mL 861 198 198 5.2.1.4染色操作 按GB/T2377一2013中6.2.3.2的规定进行，还原温度、染色温度均为60℃土2℃。 5.2.1.5氧化 按GB/T2377一2013中6.2.4.4的规定，过硼酸钠氧化 5.2.1.6皂煮 按GB/T2377—2013中6.2.5的规定进行。 5.2.2轧染法 轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377-2013中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定 按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章测定测色色光。 5.3扩散性能的测定 按GB/T27597的规定进行。 5.4防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.5大颗粒的测定 按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。 5.6悬浮液分散稳定性的测定 按GB/T44672006中6.2.2的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 3 HG/T4031—2014 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920—2008的规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T39221995的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐次氯酸盐漂白色牢度的测定 按GB/T7069—1997的规定进行。 5.9.7耐光色牢度的测定 按GB/T8427—2008的规定进行。 5.9.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576一2009中5.2和5.3的 要求。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（6）项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况之 时，需进行型式检验： a） 新产品最初定型时； b）产 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e） 客户提出要求时。 6.2出厂检验 还原深蓝B