ICS 71.100.01;87.060.10 HG G57 备案号：453472014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T38992014 代替HG/T3899—2006 分散蓝 SE-2R 200%(C.I. 分散蓝 183) Disperse blue SE-2R200%(C.I.Disperse blue 183) 2014-10-01实施 2014-05-12发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 688 HG/T3899—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG/T3899—2006《分散蓝SE-2R R200%（C.I.分散蓝183）》，与HG/T3899—2006相 比除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了CASRN（见1,2006年版的1)； 修改了上色率指标（见3.1，2006年版的3.2）； 修改了提升力指标的表述（见3.1，2006年版的3.2）； 增加了有害芳香胺控制项目（见3.1，2006年版的3.2）； 修改了色光和强度测定的表述（见5.2，2006年版的5.2）； 增加了上色率测定的浴比规定（见5.6）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：杭州吉华江东化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验 中心。 本标准主要起草人：陈美芬、杨桂芳、马君庆。 本标准于2006年7月首次发布，本次为第一次修订。 840 HG/T3899—2014 分散蓝SE-2R2 200%（C.I.分散蓝183） 1范围 本标准规定了分散蓝SE-2R200%（C.I.分散蓝183)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及 标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于分散蓝SE-2R 200%的产品质量控制。 结构式： CH,CH3 CN N O, N CH,CH3 HN Br COCH,CH 分子式：C2H2iBrN.O 相对分子质量：473.32（按2009年国际相对原子质量） CASRN.2309-94-6 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 2007染料染色测定的般条件规定 GB/T 2374 GB/T 2394 2006 分散染料色光和强度的测定 分散染料 GB/T2397 提升力的测定 GB/T 3920 2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001)） GB/T3921- 1—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T 4841.1- 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5540 分散染料 分散性能的测定双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法 GB/T5718—1997 纺织品 色牢度试验耐干热（热压除外）色牢度（eqvISO105-P01：1993） GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T9337—2009 分散染料高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T 27597 染料 扩散性能的测定 841 HG/T3899—2014 3 要求 3. 1 分散蓝SE-2R 200%的质量要求应符合表1的规定。 表1 分散蓝SE-2R 200%的质量要求 项 目 指 标 试验方法 （1）外观 深蓝色均匀粉末或颗粒 5. 1 （2）强度（为标准品的）/分 100 5. 2 （3）色光（与标准品相比） 近似～微 5. 2 （4）扩散性能/级 4 5. 3 （5）分散性/（级/级） A/3 5. 4 （6）高温分散稳定性/（级/级） A/3 5. 5 （7）上色率（130℃，60min)/% 70, 0 5. 6 （8）提升力/级 C 5. 7 （9）有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 8 （10）重金属元素 符合GB20814的标准要求 5. 9 3.2 分散蓝SE-2R 200%在涤纶织物上的色牢度按5.10测定，应不低于表2的规定。 表2 分散蓝SE-2R 200%在涤纶织物上的色牢度 耐皂洗 理 汗 渍 耐干热 耐热压 耐摩擦 染色 耐光 .09 180℃ 180℃ 酸 碱 深度 （氙弧） 变色 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 湿 （4h后） 1/1 4~5 4~5 ~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4 注：1.2%（owf)相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其 上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存 备查。 5 试验方法 5. 1 外观的评定 采用目视评定。 842 HG/T3899—2014 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 染色深度规定为1.0%（owf)。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：100；或用5g涤纶织物，染色浴比 为1：20或1：40在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染浴pH值为5.0士0.2。 5.2.2 染浴的配制 以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物，则染料用量 增加到2.5倍。 表3 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 0.5g/L试样溶液 38 40 蒸馏水 162 160 158 162 160 5.2.3 染色操作 染色操作按GB/T2394一2006中6.2的规定进行。 5. 2. 4 色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定 按GB/T27597的规定进行。 5.4分散性的测定 按GB/T5540的规定进行。 5.5高温分散稳定性的测定 按GB/T5541的规定进行。 5.6上色率的测定 按GB/T9337一2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：40，测定波长为最大吸收波长（约590nm）。 5.7提升力的测定 按GB/T2397的规定进行。 5.8有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 843 HG/T3899—2014 5. 9 重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.10在涤纶织物上色牢度的测定 5.10.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.10.2 2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.10.3 耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法C(3）。 5.10.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T39221995的有关规定进行。 5.10.5 耐干热色牢度的测定 耐干热色牢度按GB/T5718一1997的有关规定进行，180℃。 5.10.6 耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行，于180℃干压（4h后评定）。 5.10.7耐光色牢度的测定 按GB/T8427一2008的有关规定进行。 6检验规则 6.1 检验分类 应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式 检验： a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； (P 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2 2出厂检验 分散蓝SE-2R200%应由生产厂的质量检验部门检验，合格后附合格证明方可出厂。生产厂应保 证所有出厂的分散蓝SE-2R200%产品均符合本标准的要求。 844 HG/T3899—2014 6.3复检 检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 分散蓝SE-2R200%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a） 产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； (P 净含量。 7.2 标签 产品应有标签，标签土应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号 7.3包装 分散蓝SE-2R200%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25