ICS 71.100.01;87. 060. 10 HG G 57 备案号：34643—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3723—2011 代替HG/T3723—2003 酸性蓝 6B(C.I. 酸性蓝 83) Acidblue6B(C.I.Acid blue83) 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 3723—2011 前 言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则、第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 本标准代替HG/T3723—2003《酸性蓝6B(C.I.酸性蓝83)》。 本标准与HG/T3723一2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了外观、水分、溶解度和部分色牢度指标（见第3章的表1和表2，2003年版的3.1、3.2和 3. 3) ; 增加了重金属元素的量指标和试验方法（见第3章的表1)； 修改了耐热压色牢度的试验温度（见5.9.6，2003年版的6.8.5）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：姬兰琴、董仲生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3723—2003。 HG/T3723—-2011 酸性蓝6B(C.1.酸性蓝83) 范围 1 本标准规定了酸性蓝6B(C.I.酸性蓝83)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、 包装、运输和存。 本标准适用于酸性蓝6B的产品质量控制。 结构式： H,CH, SONa H,CH,C HCH 分子式：C45H44N:NaOSz 相对分子质量：825.97（按2007年国际相对原子质量） CAS RN:6104-59-2 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2003 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtISO105-Z07：1995) GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验，耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4841.1- 2006 染料染色标准深度色卡：1/1 GB/T5713- 1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152- 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996) GB/T8427—2008·纺织品：色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994) GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1酉 酸性蓝6B的质量要求应符合表1的规定。 HG/T3723—2011 表1酸性蓝6B的质量要求 项 目 指标 试验方法 (1)外观 褐色均匀粉末或颗粒 5. 1 100 5. 2 (2)强度（为标准品的)/分 （3)色光（与标准品） 近似～徽 5. 2 (4)水分的质量分数/% ≤ 8. 0 5. 3 ≤ 0. 5 5. 4 (5)水不溶物的质量分数/% 80 5. 5 (6)溶解度（90℃)/(g/L) (7)防尘性/级 3 5. 6 (8)有害芳香胺的质量分数 符合GB19601的标准要求 5. 7 (9)重金属元素的质量分数 符合GB20814的标准要求 5. 8 （10）在羊毛织物上的色牢度/级 应不低于本标准3.2要求 5. 9 3.2 酸性蓝6B在羊毛织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2酸性蓝6B在羊毛织物上的色牢度 耐汗渍 耐热压 耐洗50℃ 耐水 180℃ 染色 耐光 酸 碱 深度 （氙弧） 变色 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 湿 4h 4-5 3-4 3-4 1/1 34 34 45 4-5 45 45 45 4-5 4-5 注：0.5%(owf)相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1羊毛染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色操作按GB/T2378—2003中6.1 条表1规定的弱酸性染色法进行。 染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50。 5.2.1.2染浴的配制 以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。 2 HG/T3723—2011 表3染浴的配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 2 4 5 1 38 40 42 0.5g/L标样溶液 38 40 0.5g/L试样溶液 - 4 4 4 4 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 10g/L乙酸溶液 4 4 154 150 154 152 蒸馅水 152 5.2.1.3染色操作 按GB/T2378—2003中6.1条表1规定的弱酸性染色法进行。染色温度90℃95℃，并在此温 度保温续染30min。 5.2.2锦纶染色法 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378—2003中6.2 的规定进行。 染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50。 5.2.2.2染浴的配制 以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表4规定配制染浴。 表4染浴的配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 2 3 1 4 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 88 40 0.5g/L试样溶液 一 4 4 4 50g/L乙酸铵溶液 4 4 156 154 158 156 蒸馏水 158 5.2.2.3染色操作 按GB/T23782003中6.2.4的规定进行，控制升温速度1℃/min，在90℃～95℃下续 染30min。 5.2.3色光和强度的评定 按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386-—2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定 按GB/T3671.1-1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 7有害芳香胺的量的测定 5.7 3 HG/T3723—2011 按GB19601的规定进行。 5.8″重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在羊毛织物上色牢度的测定 5.9.1.一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T.4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920—-2008的规定进行。 5.9.3·耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921--2008表2中的试验方 法B(2)。 5.9.4·耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713—1997的规定进行。 5.9.6、耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427-2008的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中1～7项为出厂检验项自，应 逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式 检验： a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 酸性蓝6B应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出 厂的酸性蓝6B产品均符合本标准的要求。 6.3·复检 如果检验结