ICS 71. 120 ;83. 140 HG G 94 备案号：37897—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3707—2012 代替HG/T3707—2003 工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件 Fittings of perforated steel skeleton polyethylene composit pipes for industry 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3707—2012 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 术语、定义、符号和缩略语 3.1术语和定义 3.2 符号 3.3 缩略语 4分类和标记 4.1 分类 材料 5 5. 1 聚乙烯 5. 2 孔网钢骨架 5. 3 增强骨架所用钢板的最小厚度 5. 4 孔网钢骨架的最小表面积 6 要求 6. 1 工作温度 6. 2 外观及颜色 6. 3 管件的基本尺寸及公称压力 6.4 物理力学性能 6.5 耐化学性能 6.6 热稳定性能 6. 7 熔体质量流动速率 测试方法 7. 1 试样状态调节和试验的标准环境 7. 2 外观和颜色检验 7. 3 管件规格尺寸检验 7. 4 物理力学性能检验 7. 5 耐化学性能检验 7. 6 热稳定性能检验 7.7 熔体质量流动速率检验 检验规则 8.1 出厂检验 8.2 型式检验 标志、包装、运输、贮存。 9.1 标志 9.2 包装 9.3 运输 9. 4 贮存 附录A(规范性附录)孔网钢骨架聚乙烯复合电熔管件形状和基本尺寸 附录B(规范性附录)孔网钢骨架聚乙烯复合管件形状和基本尺寸 10 I HG/T 3707—2012 前言 本标准根据GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3707一2003《工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件》，与HG/T3707一2003相 比，主要技术变化如下： 增加了管件的形状分类，分4种类型的管件与管材的配套使用； 增加了钢骨架增强管件的规格尺寸； 增加了管件的连接方式； -对管件的尺寸进行了修订，扩大了管件的规格尺寸范围； 对孔网钢骨架聚乙烯电熔管件和复合管件的公称压力由原公称压力“DN50mm～110mm 级，修订为：“DN50mm~200mm3.5MPa”、“DN225mm~315mm2.5MPa”、“DN 355mm~630mm2.0MPa”三个压力等级； 在标准附录部分中增加了与工业用钢塑复合管材配套使用的聚乙烯电熔管件的形状和基本尺 寸（规范性附录）； 一增加了增强骨架的要求、增强骨架所用钢板的最小厚度和增强骨架占管件投影面积的最小 一 比率； 增加了管件公称直径与内径管材公称内径尺寸对应关系； 增加了管件的“耐化学性”、“热稳定性”、“熔体质量流动速率”的要求和试验内容； 统压力增加了补充说明； 增加了管件的形状和尺寸规范性附录。 本标准的附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本标准起草单位：江苏法尔胜新型管业有限公司、中化化工标准化研究所。 本标准主要起草人：唐国强、方正、陈品正、杨庆兵、辉惠德、梅建。 本标准于2004年1月首次发布，本次为第一次修订。 HG/T3707—2012 工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件 1范围 本标准规定了工业用孔网钢骨架聚乙烯（PE)复合管件（以下简称管件）的术语、定义、符号和缩略 语、分类和标记、材料、要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于输送介质温度0℃～70℃的石油、化工、冶金、港口、船舶、矿山、制药、市政建设等行 业用的管材配套用的管件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1844.1塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能 GB/T2035塑料术语及其定义 GB/T2918 3塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和体积流动速率的测定 GB/T8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T11253 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T13663.2给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件 GB15558.2燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第2部分：管件 GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T17391聚乙烯管件热稳定性试验方法 3术语、定义、符号和缩略语 3.1术语和定义 GB/T1844.1和GB/T2035中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1. 1 管件fittings 3. 1. 1. 1 孔网钢骨架聚乙烯电熔管件electrofusionfittingsofperforatedsteelskeletonpolyethylee 能够将电能转换成热能从而与管材或钢骨架塑料复合管插口端熔接的孔网钢骨架聚乙烯（PE)管件。 3. 1. 1. 2 孔网钢骨架聚乙烯复合管件fittingsofperforatedsteelskeletonpolyethylee 以薄钢板均匀冲孔后焊接成型的钢网为增强骨架与塑料复合的聚乙烯(PE)管件，通过电熔管件与 管材连接。 3. 1.1. 3 热熔对接管件hotmeltdockingfittings 具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能，通过热熔对接将管材与另一段管材或管道 附件连接的管件。 1 HG/T3707—2012 3. 1. 1. 4 聚乙烯电熔管件polyethyleeelectrofusionfittings 具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或管件插口端熔接的聚乙烯 (PE)管件。 3. 1. 2 焊接方式welding 3. 1. 2.1 电熔连接electrofusionwelding 通过管件电热加热元件，将电能转换成热能，熔化电熔管件的内表面和与之承插管材的外表面，从 而使管材或管件插口端融为一体，将管材与另一段管材或管道附件直接连接。 3.1.2. 2 热熔连接fusionwelding 通过电熔管件预先焊接在管材末端，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经过冷却固定从而将两 段管材连接在一起。 3. 1. 2. 3 电熔与热熔的复合式连接electrofusionandfusionwelding 两段管材先通过热熔对接连接，再在热熔对接连接区域处套上电熔管件进行电熔连接，从而使两段 管材的连接区域融为一体。 3.2符号 下列符号适用于本标准。 DN-—公称直径； e—最小壁厚。 3.3缩略语 下列缩略语适用于本标准。 PN-—公称压力； PE-—聚乙烯。 4分类和标记 4.1分类 4.1.1聚乙烯电熔管件 聚乙烯电熔管件包括：套筒、弯头、三通、异径套筒、异径三通、法兰管件等。 4.1.2钢骨架增强聚乙烯电熔管件 钢骨架增强聚乙烯电熔管件包括：套筒、法兰管件等。 4.1.3钢骨架增强聚乙烯管件 钢骨架增强聚乙烯管件包括：弯头、三通、异径套筒、异径三通等，其连接方式为与钢骨架增强聚乙 烯电熔管件配套使用。 4.1.4热熔对接管件 热熔对接管件包括：套筒、法兰等，一般由制造商在工厂预装或在施工现场装配。 5材料 5.1聚乙烯 5.1.1管件所采用聚乙烯的种类与要求，由用户与生产厂协商确定。 5.1.2所有材料应有供应商的检测报告。原材料的基本性能达到表1要求。 2 HG/T3707—2012 表1材料性能 项 目 性能要求 密度/(kg/m²） ≥930 熔体流动速率(5kg)/(g/10min) 最大偏差不应超过标称值士20% 水分含量/(mg/kg） <300 挥发分含量/(mg/kg) 热稳定性（200℃）/min ≥20 耐环境应力开裂(100℃，100%，F。)/h ≥1 000 5.2孔网钢骨架 5.2.1表面质量 孔网钢骨架所用的钢板表面平整光滑，无油污、灰垢等污物。 5.2.2力学性能 钢板的力学性能应满足GB/T11253规定的要求。 5.3增强骨架所用钢板的最小厚度 管件的孔网钢骨架所用钢板最小厚度见表2。 表2 钢板的最小厚度 单位为毫米 公称直径DN 50 63 75 90 110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 560 630 钢板最小厚度ei 0.5 0. 5 0.5 0.5 1. 0 1. 0 1. 0 1. 5 1. 5 1. 5 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 12. 5 5. 4 孔网钢骨架的最小表面积 孔网钢骨架的投影面积在整个管件的投影面积中不应小于60%。 6要求 6.1工作温度 管件的工作温度0℃～70℃。当介质超过20℃时，对管件的公称压力进行修正，修正方法以表3、 表4所示公称压力乘以表7所示修正系数。若工作温度超出70℃时，可以由用户与生产厂协商确定， 采用耐热聚乙烯（PERT)生产耐热管件，使用范围0℃90℃。 6.2外观及颜色 6.2.1外观 6.2.1.1管件的外表面应色泽均匀，无明显划痕、无气泡、无针眼、无脱皮和其他影响使用的缺陷。 6.2.1.2管件颜色为黑色。 6.3管件的基本尺寸及公称压力 6.3.1孔网钢骨架聚乙烯电熔管件形状和基本尺寸见附录A。 孔网钢骨架聚乙烯电熔管件公称压力应符合表3要求。 HG/T3707—2012 表3 3孔网钢骨架聚乙烯电熔管件公