ICS 71.120;83.140 HG G 94 备案号：37893—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3690—2012 代替HG/T3690—2001 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管 Steel framed polyethylene plastic pipes for industry 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部.发布 HG/T3690—2012 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 原料 5 基本性能 6 要求 1 试验方法 检验规则 8 9 标志、包装、运输与贮存 I HG/T3690—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3690—2001《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》，与HG/T3690-—2001相比， 主要技术变化如下： 增加了DN600管材规格，以及DN600管材对应的各项参数（见5.1)； 5.1); 根据产品规格和公称压力等级，对规格尺寸表格结构进行了调整和细化（见5.1)； (见5.3)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口。 本标准起草单位：中化化工标准化研究所、华创天元实业发展有限责任公司、哈尔滨斯达维机械制 造有限公司。 本标准主要起草人：李鹏、刘吉水、陶华锋、牛铭昌、梅健、王晓兵、周玮。 本标准于2002年1月首次发布，本次为第一次修订。 HG/T3690—2012 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管 1范围 本标准规定了工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管（以下简称管材)的原料、基本性能、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于以聚乙烯为基体，以钢丝焊接而成的网状钢骨架为增强体，经连续挤出成型的管材， 可用于石油、化工、医药、冶金、采矿以及船舶、市政建设、食品等行业。管材输送介质温度范围为0℃～ 70℃。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2828.1—2003 3计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T29181998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3681—2000 塑料大气暴露试验方法 GB/T6111—2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法 GB/T6283—2008 化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法） GB/T6671—2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8806—2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测量 GB/T13021—1991 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法 GB15558.1—2003 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材 GB/T17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 HG/T3691--2012 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 QB/T2803—2006 硬质塑料管材弯曲度测量方法 YB/T5294—2009 一般用途低碳钢丝 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 公称压力nominalpressure 管材在20℃条件下输水时允许使用的最大工作压力，用符号PN表示，单位为兆帕（MPa)。 4原料 4.1聚乙烯 4.1.1聚乙烯专用料 成型管材的聚乙烯必须是经过预混合的管材专用料，其基本性能应满足表1的规定。 1 HG/T3690—2012 表1 聚乙烯专用料基本性能 项 目 性能要求 密度/(kg/m3) ≥930 水分含量/(mg/kg) <300 挥发分含量/(mg/kg) <350 炭黑含量/% 2.0~2.5 热稳定性（200℃）/min >20 耐环境应力开裂（100℃，100%，F。）/h ≥1 000 耐气体组分（80℃，2MPa)/h ≥30 长期静液压强度（20℃，50年，95%)/MPa >8. 0 注：炭黑含量仅适用于黑色管，耐气体组分仅适用于燃气管 聚乙烯回用料 4.1.2 按本标准生产管材时所产生的洁净余料、调试及切削工艺下脚料，能生产出符合本标准要求的管 材，可在破碎或重新造粒后按不大于5%的比例掺入新料中回用。 4.2钢丝选用 4.2.1钢骨架钢丝采用一般用途低碳钢丝，交货状态为SZ镀锌（或镀铜）钢丝。根据需求，也可选用 性能更优的低碳合金钢或结构钢钢丝。 4.2.2规格尺寸、尺寸偏差及性能 4.2.2.1纬线钢丝抗拉强度不小于400MPa。 4.2.2.23.0以下钢丝（含3.0)不允许有半径小于30mm的弯曲，3.0以上钢丝不允许有半径小于 60mm的弯曲。其他尺寸及性能应符合YB/T5294一2009的规定。 4.2.3表面镀层 钢丝表面镀锌或镀铜，镀层应均匀、不脱落、无漏镀。 镀层表面应光滑、平整，不得有油污、灰垢等 污物。 4.2.4 钢丝的网格 网格密度及钢丝直径见表2。生产厂也可根据工艺需要进行设计调整，但是调整后管材的爆破强 度不得低于表8的规定。 表2 管材网格密度及钢丝直径 单位为毫米 钢丝直径d ≥ 公称内径DN 网格密度 ≤ 经线 纬线 2.5 50 6×6 2. 0 65 9×9 2. 0 2. 5 80 9×9 2. 0 2. 5 100 9×9 2. 0 2. 5 125 9×9 2. 0 2. 5 9×9 150 2. 0 2. 5 200 9×9 2. 0 2. 5 250 9×9 2. 0 2. 5 300 9×9 2. 5 3. 0 350 12×12 3. 0 3. 5 400 12×12 3. 0 3. 5 450 12×12 3. 0 3. 5 500 12×12 3. 0 3. 5 600 12×12 3. 5 3. 5 2 HG/T3690—2012 5基本性能 5.1 公称压力、公称内径及壁厚尺寸 管材公称压力按PN1.0、PN1.6、PN2.0、PN2.5、PN4.0分为五个系列。管材公称内径、壁厚尺 寸偏差及钢丝到内、外壁距离应符合表3的规定、 表3 管材规格尺寸 公称压力PN/MPa 钢丝到内、 公称内径DN 允许相对误差 1. 0 1. 6 2. 0 2. 5 4. 0 外壁距离 /mm /% /mm 管材主体壁厚及极限偏差/mm 50 9. 0+1.4 10. 6±1.6 65 9. 0±1.4 10. 6±1.6 80 9. 0±1.4 11. 7±1.8 ±1 ≥2.0 100 9. 0寸1.4 9. 0±1.4 11. 7寸1.8 12. 2±1.8 125 10. 0+1.5 10. 0+1.5 11. 8+1.8 12. 3+1.8 150 12. 0+1.8 12. 0+1.8 12. 5±1.9 15. 5±2.6 200 12. 0+1.8 12. 5寸1.9 12. 5±1.9 250 ±0.8 12.0寸1.8 12.5±1.9 13. 0+2.0 13.0+2.0 ≥2.5 300 12.5寸1.9 12.5±1.9 14.5寸2.2 350 15. 0+2.4 15. 0+2.4 15.5±2.6 400 15.0+2.4 15. 0寸2.4 15. 5±2.6 450 ±0.5 15.5+2.6 16.0+2.6 16.5寸2.6 ≥3. 0 500 15. 5±2.6 16. 0+2.6 16.5±2.6 600 19. 0+3.0 20. 0±3.0 管材主体指承受全部内压的管体部分。 承插或法兰接头结构的管材端部，尺寸按连接需求确定，但壁厚不得小 于主体壁厚的95%。 5.2公称压力的温度修正 5.2.1温度修正系数 管材在输送20℃以上介质时，其公称压力应进行修正，修正方法是以表3中公称压力乘以表4中 对应的温度修正系数。 表4 4公称压力的温度修正系数 温度t/℃ 30<≤40 40<≤50 091>0S 0>>09 公称压力修正系数 1. 00 0. 95 0. 90 0.86 0. 81 0. 76 5.2.2输送特殊介质时公称压力的修正方法 5.2.2.1管材输送的介质对聚乙烯材料有腐蚀、氧化等化学作用时，应查阅介质化学腐蚀特性，确定相 应的折减系数。 5.2.2.2输送特殊危险性介质时，应遵照相应法律法规要求。 3 HG/T3690—2012 5.3管材的连接方式 5.3.1管材的连接方式包括法兰连接和电熔连接两种，分别对应不同的管端结构型式。 5.3.2法兰连接 5.3.2.1法兰连接分为在管材端部预制法兰接头或通过专用法兰管件进行连接两种型式。 5.3.2.2 2管材端部预制法兰接头的结构如图1所示，其规格尺寸见表5。 单位为毫米 加强箍 30 管材外径 10f2 图1 预制法兰接头结构示意图 表5 管材端部预制法兰接头的规格尺寸 单位为毫米 配用O形圈 公称内径DN d d, ds ds h b （内径×截面直径） 50 50 91 97 79 35 4.15±0.10 7.10±0.15 69×5.30 65 65 107 113 90 35 4.15±0.10 7.10±0.15 80X5.30 80 80 122 128 105 35 4.15±0.10 7.10±0.15 95×5.30 100 100 146 152 125 35 4.1