ICS 87.040 HG G 51 备案号：37870—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3655—2012 代替HG/T3655—1999 紫外光（UV）固化木器涂料 Ultraviolet curing coatings for woodenware 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 3655—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3655—1999《紫外光（UV)固化木器漆》。本标准与HG/T3655—1999相比技 术差异如下： 增加了产品分类（见第3章）； 增加了对“贮存稳定性”、“打磨性”、“耐碱性”、“耐污染性”和“耐黄变性”的要求（见表1）； 一“摆杆硬度”项目改为“铅笔硬度”（见表1，1999年版的表1）； 改变了“耐水性”和“耐醇性”的试验方法（见5.4.13和5.4.15，1999年版的4.9和4.10)； 改变了漆膜制备的规定（见5.3，1999年版的4.1.3）； 删除了附录A和附录B（见1999年版的附录A和附录B)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、广东华润涂料有限公司、江苏大象东亚制漆有限公 司、展辰涂料集团股份有限公司、广东嘉宝莉化工集团有限公司、三棵树涂料股份有限公司、恒昌涂料 （浙江)有限公司、深圳市广由环保涂料有限公司、山东东佳集团股份有限公司、广东巴德土化工有限 公司。 本标准主要起草人：黄逸东、顾斌、梁马龙、杨少武、刘志刚、王代民、罗启涛、刘文华、宋梓琪、李化 全、严修才。 本标准于1999年首次发布，本次为第一次修订。 HG/T3655—2012 紫外光（UV）固化木器涂料 1范围 本标准规定了紫外光（UV)固化木器涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮 存等内容。 本标准适用于由活性低聚物、活性稀释剂、光引发剂和其他成分等组成的紫外光固化木器涂料。产 品适用于室内用木质地板、家具等木器的装饰与保护。 本标准不适用于水性紫外光固化木器涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T4893.12005家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.3—2005家具表面耐干热测定法 GB/T6682 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6753.1—20071 色漆、清漆和印刷油墨一研磨细度的测定 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T15104—2006 6装饰单板贴面人造板 GB/T23983—2009 木器涂料耐黄变性测定法 3产品分类 本标准根据紫外光（UV)固化木器涂料的主要用途，分为地板用面漆、家具等木器用面漆和通用 底漆。 4要求 产品性能应符合表1的要求。 1 HG/T3655—2012 表1要求 指 标 项目 地板用面漆 家具等木器用面漆 通用底漆 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 清漆和透明色漆：30或商定 35或商定 细度/μm 70或商定 色漆：40或 商定 贮存稳定性（50℃7d) 无异常 固化性能/（mJ/cm²） 通过 涂膜外观 正常 打磨性 易打磨 光泽（60°)/单位值 商定 耐磨性(1000g,500r)/g ≤ 0. 010 铅笔硬度(擦伤) H 划格试验（划格间距2mm）/级 ≤ 2 耐干热性[（90±2）℃，15min]/级 2 耐水性(24h) 无异常 无异常 耐碱性(2h) 耐醇性(8h) 无异常 醋 无异常 耐污染性(1h) 茶 无异常 耐黄变性(168h)AE ≤ 6. 0 注：“耐黄变性”项目仅限标称具有耐黄变功能的涂料品种。 5试验方法 5.1 取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 固化性能、光泽、铅笔硬度项目用玻璃板，耐磨性项目用铝板或玻璃板，耐黄变性项目用白色外用瓷 质砖，其余项目均用浅色贴面胶合板（符合GB/T15104一2006技术要求）。玻璃板、铝板的要求及处理 应符合GB/T9271中的规定，白色外用瓷质砖要求符合GB/T23983一2009中6.1的要求，浅色贴面 胶合板使用前在5. 注：浅色贴面胶合板可采用白棒、白枫木、白橡木等浅色品种，胶合板应保证在试验过程中不发生变形。 5.3.2制板要求 一般采用线棒涂布器进行刮涂制板，经商定，也可采用淋涂、辊涂、喷涂、刷涂等方式进行涂装。单 涂层用规格为40的线棒，复合涂层用规格为20的线棒，各项目制板要求可参考表2。报告中需注明紫 外光固化的条件。 注：规格为40、20的线棒对应的缠绕钢丝直径为0.40mm和0.20mm。 2 HG/T3655—2012 5.3.2.1单涂层试板的制备 固化性能、打磨性、光泽、耐磨性、铅笔硬度、划格试验（底漆）、耐黄变性项目以单一涂料刮涂一道， 刮涂后需静置，具体条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固化。 5.3.2.2复合层试板的制备 除按单涂层要求制板的项目外，其他项目施涂两道（即一底一面）。经双方商定，也可以用面漆刮涂 两道。刮涂第二道前需用400号水砂纸打磨平整并擦去样板表面的浮灰，紫外光固化涂料每次刮涂后 需静置，具体条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固化。 注：底漆可以是紫外光固化底漆也可以是非紫外光固化底漆，非紫外光固化底漆的制板条件由有关双方商定。 表2制板要求 项目 底材 尺寸/mm 养护时间 涂膜外观、划格试验、耐 水性、耐碱性、耐醇性、耐污 150×70 浅色贴面胶合板 染性、打磨性 打磨性固化后养护10min 耐干热性 150×150 测试，其余项目固化后养护 耐黄变性 白色外用瓷质砖 95×45 24h测试 耐磨性 铝板或玻璃板 直径100 玻璃板（清漆测光泽时采 铅笔硬度、光泽 150×100×3 用喷有无光黑漆的玻璃板） 5.4操作方法 5.4.1一般规定 所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先 调整到试验温度。 5.4.2在容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均勺 无硬块”。 注：多组分涂料，主剂和固化剂应分别进行检验。 5.4.3细度 按GB/T6753. 注：多组分涂料，主剂和固化剂应分别进行检验。 5.4.4贮存稳定性 将约0. 干燥箱中，7d后取出在（23土2）℃下放置3h，按5. 贮存前无明显差异，则评为“无异常”。 注：多组分涂料，主剂和固化剂应分别进行检验。 5.4.5固化性能 可用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置进行测量，固化性能测量单位为mJ/cm²（用UV能 量计测试）。 固化性能的判定按GB/T1728一1979实干中甲法规定进行，在双方商定的固化条件下，漆膜如果 能够干燥即判为“通过”。 5.4.6涂膜外观 样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为 “正常”。 3 HG/T3655—2012 5.4.7打磨性 用400#水砂纸手工干磨10次（往复1次算1次），如涂膜易打磨成平整光滑表面，则评为 “易打磨”。 5.4.8光泽(60°） 按GB/T9754—2007规定进行。 5.4.9耐磨性 按GB/T1768一2006规定进行。所用砂轮型号为CS-10。 注：也可使用与CS-10磨耗作用相当的其他橡胶砂轮。 5.4.10铅笔硬度 按GB/T6739一2006规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。 5.4.11划格试验 按GB/T92861998规定进行。划格间距为2mm。 5.4.12耐干热性 按GB/T4893.3一2005规定进行。试验温度为（90士2）℃，试验时间15min。 5.4.13耐水性 按GB/T4893.1一2005规定进行。试液为蒸馏水，试验区域取每块板的中间部位，在每个试验区 域上分别放上五层滤纸片，试验过程中需保持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡士林加 以密封。24h后取掉滤纸，吸干，放置2h后在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、 开裂、剥落等涂膜病态现象，但充许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上涂膜 病态现象按GB/T1766进行描述， 5.4.14耐碱性 测试及结果评定方法同耐水性，试液为50g/L的Na2CO:溶液，试验时间为2h，试验后放置1h 后观察。 5.4.15 耐醇性 测试及结果评定方法同耐水性，试液为70%（体积分数)乙醇水溶液，试验时间为8h，试验