ICS 87.040 HG G 51 备案号：37869—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3372—2012 代替HG/T3372—2003 醇酸烘干绝缘漆 Alkyd electro-insulating baking varnish 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 3372—2012 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3372—2003《醇酸烘干绝缘漆》，与HG/T3372—2003《醇酸烘干绝缘漆》相比 主要技术差异如下： 将项目名称“原漆外观和透明度”改为“原漆外观”，指标由“黄褐色透明液体，无机械杂质” 改为“透明，无机械杂质”（见表1，2003年版的表1)； 将“黏度”项目的要求改为商定（见表1，2003年版的表1)； 提高了I型对“击穿强度（常态）”、“击穿强度（受潮）”的技术要求（见表1，2003年版的表1)； 删除了附录A见2003年版的附录A)； 删除了附录B(见2003年版的附录B)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、无锡市虎皇漆业有限公司、恒昌涂料（惠阳)有限 公司。 本标准主要起草人：吴璇、牛清平、朱敏。 本标准于2003年首次发布，本次为第一次修订。 I HG/T3372—2012 醇酸烘干绝缘漆 1范围 本标准规定了醇酸烘干绝缘漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于由醇酸树脂为主要成膜物制成的醇酸烘干绝缘漆，主要用于电机、变压器绕组的浸 渍；还可用于做云母带和柔软云母板的黏合剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1723—1993 涂料粘度测定法 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1735—2009 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T1766--2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB2536 变压器油 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T6742 2—2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T6743—2008 塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基 部分酸值和总酸值的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 2绝缘漆漆膜击穿强度测定法 HG/T3330—2012 HG/T3855--2006 绝缘漆漆膜制备法 HG/T3857—2006 绝缘漆漆膜耐油性测定法 3 产品分类 本标准根据醇酸烘干绝缘漆的主要应用领域，分为I型和Ⅱ型。 一I型：主要用于电机、变压器绕组的浸渍； Ⅱ型：主要用于做云母带和柔软云母板的黏合剂 4要求 产品应符合表1的要求。 1 HG/T3372—2012 表 1 要求 指 标 项 目 I型 Ⅱ 型 原漆外观 透明，无机械杂质 黏度/s 商定 酸值（以KOH计）/（mg/g） ≤ 12 不挥发物含量/% ≥ 45 (105±2)℃/2h (90±2)℃/2h 干燥时间（实干） 通过 通过 漆膜外观 正常 (105±2)℃/48h (150±2)℃/50h 耐热性 通过 通过 (105±2)℃/24h (135±2)℃/3h 耐油性(浸入10号变压器油中) 通过 通过 击穿强度/(kV/mm） 常态 90 70 受潮 50 35 试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验样板的状态调节和试验环境 除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后，按有关检验方法进 行性能测试。击穿强度项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规 定的条件进行测试。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材的选择及处理方法 除另有商定外，试验用紫铜片应符合HG/T3855一2006中2.1的要求，处理按HG/T3855- 2006中3.1.1的规定进行，电容器纸应符合HG/T3855—2006中2.2的要求，处理按HG/T3855- 2006中3.1.3的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试验样板的制备 除另有商定外，按表2的规定制备试验样板。样板漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。 当采用与本标准规定不同的样板制备方法时，应在检验报告中注明。 表2试验样板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 涂装要求 紫铜片（I型） 干燥时间 100×50×(0.1~0.3) 浸涂一道，干膜厚度（23土3）μm 电容器纸（Ⅱ型） 漆膜外观、 浸涂两道，干膜总厚度（50±5）μm，浸第一道 耐热性、 紫铜片 100×50×(0.1~0.3) 漆后在（105±2）℃条件下烘2h，再浸第二道 耐油性 漆，I型在（105±2）℃条件下烘6h，Ⅱ型在 100×120×(0.1~0.3) （105土2）℃条件下烘4h 击穿强度 紫铜片 2 HG/T3372—2012 5.4操作方法 5.4.1原漆外观 将试验样品放在洁净的玻璃烧杯中，在光线充足的情况下目测。 5.4.2黏度 按GB/T1723—1993中乙法的规定进行。 5.4.3酸值 按GB/T6743一2008中7.2的规定进行测定，并按8.1.1的规定进行计算。 5.4.4不挥发物含量 按GB/T1725一2007的规定进行，烘烤温度为（120士2）℃，烘烤时间为2h，试样量约为2g。 5.4.5干燥时间 I型按GB/T1728一1979中实干甲法的规定进行，在规定的温度和时间下进行烘烤，如实干则评 为“通过”。Ⅱ型在电容器纸上浸涂一道漆，漆干后于85℃～90℃条件下烘2h，将涂漆的电容器纸对 折，其上以100g础码滚压后，纸能粘住、但又能拉开，则评为“通过”。 5.4.6漆膜外观 在自然日光下目视观察样板表面有无橘皮、起皱、颗粒、缩孔等现象，如无则可评定为“正常”。 5.4.7耐热性 按GB/T1735一2009的规定进行。3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、脱落、明显变色等涂 膜病态现象，则评为“通过”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。 5.4.8耐油性 24h，Ⅱ型浸入符合GB2536规定的（135士2）℃10#变压器油中3h，3块试板中至少有2块未出现起 泡、起皱、开裂、脱落等涂膜病态现象，则评为“通过”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008 进行描述。 5.4.9击穿强度 按HG/T3330—2012的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括原漆外观、黏度、不挥发物含量、干燥时间、漆膜外观。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，酸值、热性、耐油性、击 穿强度每半年至少检验一次。 6.2检验结果的判断 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 7标志、包装和贮存 7.1标志 按GB/T9750的规定进行。 7.2包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 3 IIG/T3372—2012 7.3 购存 产品贮存时应保持通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应定出贮存期，并 在包装标志上明示。 4 HG/T 3372—2012 中华人民共和国 化工行业标准 醇酸烘干绝缘漆 HG/T33722012 出版发行：化学工业出版社 （北京市东城区青年潮南街13号 邮政编码100011) 化学工业出版社印刷厂 880mmX1230mm1/16印张% 字数9千字 2013年2月北京第1版第1次印刷 书号：155025·1308 购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：http：//www.cip.comcn 凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换 版权所有 违者必究