ICS83.140.50 HG G 43 备案号：34541—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 30962011 代替HG/T3096—2001 水闸橡胶密封件 Rubber seals of water gate 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 3096—2011 前言 本标准按照GB/T 1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T 3096-2001《水闸橡胶密封件》。与HG/T 3096-2001相比，除编辑性修改外 主要技术变化如下： 增加了水闸橡胶密封件的七种型式及尺寸：L4型（异型）、W3型、W4 4型、P型(异型)、P2型 (异型)、Ls型(异型)、Us型（见附录A)。 一进一步完善了P2型（方头）、P型 型（方头无孔）的尺寸（见附录A)。 一增加了干摩擦系数和水润滑摩擦系数的要求（见表1）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SAC/TC35/SC3) 归口。 本标准起草单位：南京东润特种橡塑有限公司、西北橡胶塑料研究设计院。 本标准主要起草人：江文养、黄华金、吴婷芝。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB 10706--1989,HG/T3 3096 -1989(1997),HG/T 30962001。 HG/T 3096—2011 水闽橡胶密封件 1范围 本标准规定了水闸橡胶密封件和橡塑复合密封件的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于水利、水电工程闸门用橡胶密封件和橡塑复合密封件（以下简称密封件）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 532 GB/T 533 硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定 GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3672.1 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 7757 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定 GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 HG/T 2729 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法 HG/T 3090 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定 JB/T 6069 水闸橡塑复合密封件覆面用填充聚四氟乙烯软带 3要求 3.1分类 本标准规定的水闸橡胶密封件用材料分为I、II两类，I类为以天然橡胶为基的材料，II类为以合 成橡胶为基的材料。 3.2材料与工艺 所有原材料及制造工艺应当遵照有关技术规范的要求， 3.3客 密封件的标识 密封件的标识由“用途、分类、基本物理性能代码（如果是耐高温材料，基本物理性能代码前加字母 G)、产品代号”四部分组成，基本物理性能代码见附录B，产品代号见附录A。 示例： 7774 P35-1 产品代号（见附录A) 基本物理性能代码(见附录B) 一天然橡胶为基材的材料 水闸用橡胶（橡塑）密封件 HG/T3096—2011 3. 4 硫化橡胶的物理性能 硫化橡胶的物理性能应符合表1的规定。 表1硫化橡胶的物理性能 指标 序 性能 I类 IⅡI类 号 7774 6674 6474 6574 G6574 硬度(邵尔A) 1 70±5 60±5 60±5 60±5 60±5 2 拉伸强度/MPa 最小 22 18 13 14 14 拉断伸长率/% 最小 3 400 450 450 400 400 4 压缩永久变形(B型试样，70℃×22h)/%最大 40 40 40 40 40 热空气老化 70℃×96h拉伸强度变化率/% 5 -12~10 -12~10 12~10 -10~10 -20~10 100℃×96h拉伸强度变化率/% 蒸馏水浸泡 6 5 5 5 5 5 70℃×96h质量变化率/% 最大 粘合强度（试样宽度25mm)/（kN/m) 最小 7 6 6 6 6 6 8 脆性温度/℃ -40 -40 -40 -30 -50 100%定伸应力/MPa 1.6~2. 0 1. 6~2.0 1. 6~2. 0 2.0~4. 0 1.6~2.0 9 200%定伸应力/MPa 2. 5~5. 0 1.8~4.5 1.8~4.5 1.8~4.5 1. 8~4. 5 压缩模量/MPa 20% 5. 6~8. 0 5. 5~6. 0 5.5~6. 0 5.5~6.0 5.5~6.0 10 30% 5. 8~8. 0 5. 6~6. 0 5. 6~6. 0 5. 6~6. 0 5.6~6.0 40% 6. 0~9. 0 6.2~6.8 6.2~6.8 6.2~6.8 6. 2~6. 8 密度/（Mg/m²） 1. 10~1. 30 1. 00~1. 30 11 1.10~1. 30 1. 10~1. 30 1.20~1.50 摩 橡胶密封件 0.40~0.60 0. 40~0. 60 0. 40~0. 60 0. 40~0. 60 0. 40~0.60 干摩擦系数 擦 橡塑复合密封件 0.08~0.15 0.08~0.15 0.08~0. 15 0. 08~0.15 0. 08~0. 15 12 系 橡胶密封件 0. 09~0. 40 0. 09~0. 40 0. 09~0. 40 0. 09~0. 40 0.09~0. 40 水润滑摩擦系数 数 橡塑复合密封件 0. 08~0. 20 0.08~0.20 0.08~0.20 0.08~0.20 0.08~0.20 注： 纯橡胶密封件不做第7项性能。 3. 5 聚四氟乙烯软带的物理性能 聚四氟乙烯软带的物理性能应符合JB/T 606992的规定。 3.6 尺寸和公差 密封件的主要尺寸见附录A，尺寸公差应按图样的规定执行，未注公差应按表2执行。 表2主要尺寸的公差 密封件加工方式和尺寸部位 尺寸公差 模压密封件截面尺寸 GB/T3672.1表1中M4级 压出密封件截面尺寸(手工成 GB/T3672.1表2中E3级 型密封件) 密封件长度尺寸 GB/T3672.1表6中L3级，封闭型长度，公差取负值；开放型长度，公差取正值 3.7 外观质量 3.7.1 纯胶及夹织物密封件每个组接单元的外观质量应符合HG/T 3090的规定。夹织物密封件，不 2 HG/T 3096—2011 应有分层和气泡。 3.7.2橡塑复合密封件的表面，在工作面中心线左右10mm范围内，不允许凹陷、气泡；其他部位，在 每米长度内，深度不超过2mm、直径不超过3mm的凹陷或气泡不多于五处；皱折痕迹高低差值不大于 0.20mm的缺陷不多于五处；橡胶与聚四氟乙烯的复合面中心线偏差不大于10mm。 3.7.3橡塑复合密封件的聚四氟乙烯带，应粘接牢固，不允许有脱粘现象。 3.7.4密封件接头部位应粘接牢固，无裂口，无海绵；凸起、凹面不得超过0.8mm；橡塑复合密封件接 头部位聚四氟乙烯带间隔不得超过8mm。 3.7.5密封件每个组接单元长度应尽可能长，最短不得低于1m（密封件每边用于配长度的，经过切削 定长的一件组合单位例外）。 4 试验方法 4.1 硫化胶物理性能试验 4.1.1 试验用试样按GB/T2 2941中试样的制备规定进行制备。试验环境温度按GB/T2941中相关 规定进行调节。 4.1.2 硬度按GB/T5 531.1的规定进行。 4.1.3拉伸强度，拉断伸长率按GB/T528的规定进行。 4.1.4 压缩永久变形按GB/T7759的规定进行。 4.1.5 热空气老化按GB/T3512的规定进行。 4.1.6 蒸馏水浸泡按GB/T1690的规定进行。 4.1.7 粘合强度按GB/T532的规定进行。 4.1.8 脆性温度按GB/T1682的规定进行。 4.1.9 压缩模量按GB/T7757中A法的规定进行。 4.1.10 定伸应力按GB/T528的规定进行。 4.1.11 密度按GB/T533的规定进行。 4.1.12 摩擦系数按HG/T 2729-1995(2004)的规定进行，水润滑摩擦系数在蒸留水中进行。 4.1.13 密封件的尺寸公差按GB/T 2941的规定进行测量。截面尺寸应采用精度为0.02mm的量具 测量；长度尺寸应采用精度为1mm的量具测量。 4.1.14 外观质量采用目视法及精度0.02mm的量具进行，密封件接头部位工作面、凸起、凹陷，采用 100mm长水平靠尺，横置于凸起或凹陷的两高点上，使用精度0.05mm的塞规进行测量。 5检验规则 5.1 同班生产的同种胶料为一批。 5.2 密封件的主要尺寸应逐件进行测量。 5.3 密封件的外观质量应逐遂件进行检验， 每批胶料都应进行硬度、拉伸强度、拉断伸长率、100%定伸应力、200%定伸应力和密度试验；压 5.4 缩永久变形、粘合强