ICS 61. 060 Y 78 HG 备案号：30134—2011 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3082—2010 代替HG/T3082—1999 橡胶鞋底 Rubber soles 2011-03-01实施 2010-11-22:发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3082—2010 前言 本标准代替HG/T3082一1999《橡胶鞋底》。 本标准与HG/T3082一1999《橡胶鞋底》相比，主要变化如下： 对范围部分进行了修改； 对分类部分进行了修改； 对部分物理性能指标作了修改； 一增加了耐黄变性能项目； 删除了300%定伸强度项目； 对磨耗量的试验方法进行了更改； 对检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容作了修改。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9)归口。 本标准起草单位：福建省鞋类产品质量监督检验中心、泉州鑫泰鞋材有限公司、特步（中国）有限公 司、茂泰（福建）鞋材有限公司、清美（中国）有限公司。 本标准主要起草人：林亚荣、施一苇、王之昌、吴天赐、丁美清、丁思博、苏清远。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： -HG/T3082—1986; —HG/T3082—1999。 I HG/T3082—2010 橡胶鞋底 1范围 本标准规定了橡胶鞋底的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以橡胶为主体材料，经模压制成用于一般运动和日常穿用的单色及多色鞋底与鞋跟。 本标准不适用于二次硫化鞋底，不适用于耐酸、耐碱、耐油、耐热、耐寒、绝缘、导电等特殊用途的鞋 底与鞋跟，不适用于微孔橡胶鞋底。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（idtISO37：2005） GB/T5292008 3硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（mod ISO34-1:2004) 尔硬度）（idtISO7619-1：2004) GB/T533—2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定（idtISO2781：2007） GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划（idtISO2859-1：1999) GB/T2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（idtISO23529：2004） GB/T9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（idtISO4649： 2002) GB/T10111—2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 HG/T2198-1991 硫化橡胶物理试验的一般要求 HG/T2873—2008 胶鞋鞋底届挠试验方法 HG/T3689—2001 鞋类耐黄变试验方法 HG/T2403—2007 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 麻点pockmark 鞋底表面存在不平整的小斑点。 3. 2 划痕pit 鞋底表面存在条状痕迹。 3. 3 开裂crack 鞋底表面存在裂口或裂缝现象。 HG/T3082—2010 3. 4 分层 layseparation 胶料与胶料间硫化后不能有机地粘合在一起从而产生空隙的现象。 3. 5 废边 flash 鞋底硫化后四周边缘多余的片状硫化胶料。 3. 6 围边 welt 鞋底中高于底平面并与鞋帮粘接的部位。 3. 7 trimming 修边 将鞋底废边修剪去的操作过程。 3. 8 错位 staggered mould 鞋底模具上下模轮廓线相互错开。 3. 9 串色 colourmigration 硫化鞋底中一种颜色胶料超越规定的部位渗人到另一种颜色胶料中去的现象。 4分类 4.1按橡胶鞋底的硬度分为： 软质橡胶鞋底[硬度（邵尔A)≤75]； 硬质橡胶鞋底[硬度（邵尔A)>75]。 4.2 2按橡胶鞋底的用途分为： 运动鞋底； 非运动鞋底： 一鞋跟。 5要求 5. 1 物理性能 物理性能应符合表1与表2的规定 表1 软质橡胶鞋底物理性能 技术要求 项 目 运动鞋底 非运动鞋底 拉伸强度/MPa ≥10.0 ≥8. 5 拉断伸长率/% ≥350 ≥300 撕裂强度/(kN/m) ≥30 >25 硬度(邵尔A) 50~75 50~75 密度/(Mg/m²） ≤1.30 磨耗量/mm3 ≤200 ≤250 无裂纹 无裂纹 屈挠（5万次） 耐黄变性能/级 ≥3~4 ≥3~4 注1：上述项目如鞋底无法满足取样要求时，采用同配方、同工艺条件下制备的试样进行试验。 注2：双色以上鞋底以接触地面摩擦部位的主要胶料进行试验， 2 HG/T3082—2010 表2硬质橡胶鞋底和鞋跟物理性能 技术要求 项目 鞋底 鞋跟 a 拉伸强度/MPa ≥7.5 拉断伸长率/% ≥180 硬度(邵尔A) >75 >75 密度/（Mg/m²） <≤1. 45 ≤1.45 磨耗量/mm3 ≤300 <200 屈挠（5万次） 无裂纹 耐黄变性能/级 ≥3~4 ≥3~4 注1：上述项目如鞋底无法满足取样要求时，采用同配方、同工艺条件下制备的试样进行试验。 注2：双色以上鞋底以接触地面摩擦部位的主要胶料进行试验。 a与外底后部结合的独立部件。 外观质量 5.2 外观质量应符合表3的规定。 表3外观质量 序号 项目 运动鞋底 非运动鞋底 鞋 跟 显明部位及着力处不应有； 显明部位及着力处不应有；非 显明部位不应有；非显明部位 气泡、砂粒、 非显明部位直径不大于 显明部位直径不大于3mm，深 直径不大于2mm，深不大于 1 杂质 2mm，深不大于1mm限2处 不大于1.5mm限3处 1.5mm限1处 显明部位及着力处不应有； 显明部位及着力处不应有；非 显明部位不应有；非显明部位 非显明部位面积不大于 显明部位面积不大于8mm²，深 2 缺胶 面积不大于6mm²，深不大于 6mm²，深不大于1mm限1 不大于1.5mm限2处，不影响 1.5mm限1处，不影响美观 处，不影响美观 美观 3 欠硫 不应有 不应有 不应有 4 喷箱 不应有 不应有 不应有 5 花纹 花纹清晰 基本清晰，不影响美观 基本清晰，不影响美观 9 麻点 轻微，不影响美观 轻微，不影响美观 轻微，不影响美观 划痕 轻微，不影响美观 轻微，不影响美观 轻微，不影喇美观 开裂、分层 不应有 不应有 不应有 1m视距同色泽无色差；同 1m视距同色色差轻微，不影 1m视距同色泽色差轻微，不影 9 色差 批鞋底色泽基本一致 响美观；同批鞋底色泽基本一致 响美观；同批鞋跟色泽基本一致 10 废边厚度 不大于2mm 不大于2mm 不大于2mm 11 围边开裂、缺口 不应有 不应有 12 修边部位 整齐光滑，无缺损 整齐光滑，无缺损 整齐光滑，无缺损 错位 13 宽度不大于1mm 宽度不大于1.5mm 宽度不大于1.5mm 串色轻微，不影响美观；围 串色轻微，不影响美观；圈边 串色轻徽，不明显影响美观； 边处面积不超过8mm²限1 处面积不超过10mm²限1处； 每一串色部位宽不超过3mm， 处；底部每一串色部位宽不 底部每一申色部位宽不超过 14 串色 长不超过15mm，面积不超过 超过3mm，长不超过12mm， 3.5mm，长不超过15mm，面积 30mm²，累计串色面积不超过 面积不超过30mm²，累计串 不超过35mm²，累计串色面积 45 mm² 色面积不超过50mm² 不超过60mm² 显明部位不应有；其他部位 显明部位不应有；其他部位累 显明部位不应有；其他部位累 15 污染 累计面积不超过40mm²，不 计面积不超过50mm²，不影响 计面积不超过30mm²，不影响 影响美观 美观 美观 变色、着色剂 不应有 16 不应有 不应有 迁移 注：本表未列入的质量缺陷，应按上列类似项目处理。 3 HG/T 3082-2010 6试验方法 6.1试验条件 按HG/T2198—1991和GB/T2941-2006的规定执行。 6.2拉伸强度和拉断伸长率 按GB/T528一2009的规定执行，试片形状为I型哑铃状。 6.3撕裂强度 按GB/T529--2008的规定执行，试片形状为直角形状。 6.4硬度(邵尔A) 按GB/T531.1—2008的规定执行。 6.5密度 按GB/T533—2008的规定执行。 6.6磨耗量 按GB/T9867—2008的规定执行，应保证磨面为外底着地面。 6.7屈挠 按GB/T2873--2008的规定执行。 6.8耐黄变性能 按HG/T3689一2001中A法规定执行，试验时间为6h，测试部位：白色或浅色材料。 6.9外观质量 外观质量检验一般应在光线充足、避免阳光直射的场所进行。检验方法以目测为主，对于单只鞋底 不能体现的缺陷，应配双检验。必要时可使用量具或其他有效手段。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1检查批和批量 7.1.1.1检查批通常以同品种、原料、配方、生产条件相同的单位产品组成。 7.1.1.2各类产品每检查批的批量应符合表4要求。 表4检查批的批量 产品类别 批量/生产日 最大批量/双 运动鞋底、非运动鞋