ICS 71. 120. 10;75. 180. 20 ;23. 020.30 HG G 93 备案号：37910—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2951—2012 代替HG/T2951—2001 隔膜法金属阳极电解槽 Metal anode cells used diaphragm method 2013-03-01实施 2012-11-07发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2951—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2951—2001《隔膜法金属阳极电解槽》，与HG/T2951—2001相比，主要技术 变化如下： 修改了适用范围（见第1章，2001年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2001年版的第2章）； 修改了电解槽型号和技术规格（见4.1.1，2001年版的4.1.1）； 修改了要求（见第4章，2001年版的第4章）； 修改了标志、贮运、出厂技术文件（见7.1，2001年版的7.1和7.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口。 本标准起草单位：蓝星(北京)化工机械有限公司，锦西化工研究院。 本标准主要起草人：邢家悟、张良虎、赵国瑞、霍春光、李海要、付红。 本标准代替了HG/T2951--2001。 HG/T2951--2001的历次版本发布情况为： --HG/T2951—1988(GB9844—1988)。 I HG/T2951—2012 隔膜法金属阳极电解槽 1范围 本标准规定了隔膜法金属阳极电解槽（以下简称为电解槽）的产品分类与型号标志方法、要求、检验 方法、检验规则及标志、贮运、出厂技术文件。 本标准适用于氯碱工业用隔膜法金属阳极电解槽。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T2040 铜及铜合金板材 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差 GB/T3621 钛及钛合金板材 GB/T3623 钛及钛合金丝 GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 7734 复合钢板超声波检验方法 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T12769 钛铜复合棒 GB 50726 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB50727 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 HG/T2471 电解槽金属阳极涂层 HG/T3679 电解槽金属阳极涂层用三氯化钉 HG/T20677 橡胶衬里化工设备 JB/T4730.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 YB/T5294 一般用途低碳钢丝 3产品分类与型号标志方法 3.1产品分类及代号 电解槽产品按照金属阳极结构分为固定式金属阳极电解槽与扩张式金属阳极电解槽两大类型，其 代号按表1的规定。 表1 电解槽分类的代号 金属阳极结构型式 代号 固定式金属阳极 G 扩张式金属阳极 K 1 HG/T2951—2012 3.2 ：型号标志方法 OJDO 改型设计序号，用I、Ⅱ、Ⅱ表示，首次设计可省略 单台电解槽金属阳极的公称面积，m? 金属阳极电解槽 电解槽分类代号 标记示例： GJD30表示首次设计的单台电解槽阳极面积为30m²的固定式金属阳极电解槽。 KJD30-Ⅱ表示第二次改型设计的单台电解槽阳极面积为30m²的扩张式金属阳极电解槽。 4要求 4.1设计参数 4.1.1电解槽的型号和技术规格应符合表2的规定。其中GJD30型号系列产品有关技术规格见附录A。 表2 2电解槽的型号及技术规格 项目 JD30Ⅲ型 JD16型 JD8 型 最大电流负荷/kA 54 30 15 工作电流密度/（A/m²） 1500~1800 工作温度/℃ 90~95 槽电压/V 3.1~3.4 日产量（100%NaOH)/kg 1 530~-1 830 810~·970 405~·485 材质 钛加涂层 阳极片数 48 26 13 阳极 阳极面积（公称）/m² 30 16 8 阳极片规格（长×宽×厚）/mm 800×400×d（固定式） 复合棒及铜螺母螺纹/mm M27×3 材质 Q215或Q235 网袋厚度/mm ≥30 阴极 阴极箱体高度/mm 810 隔膜类型 普通石棉隔膜、改性隔膜 阴阳极间名义间距/mm ≤8.5 注：固定式金属阳极厚度d=36mm，扩张式金属阳极扩张后厚度d≥45mm。 4.1.2电解槽金属阳极涂层符合HG/T2471的规定。 4.2制造 4.2.1基本要求 电解槽的制造除应符合本标准规定外，还应满足图样及技术文件的要求。 4.2.2材料 4.2.2.1制造电解槽所用的铜材、钛材、钢材、三氯化钉等主要材料应符合以下规定或已经证明同样适 用的原材料。 4.2.2.2所用铜材应符合GB/T2040中的T2的规定，其化学成分应符合GB/T5231的规定。 4.2.2.3所用钛材应符合GB/T3621中TA1或TA2的规定，其化学成分应符合GB/T3620.1和 GB/T3620.2的规定。 4.2.2.4所用钛焊丝应符合GB/T3623的规定。 2 HG/T 2951—2012 4.2.2.5所用钛铜复合棒应符合GB/T12769的规定。 4.2.2.6所用钢材应符合GB/T3274的规定，所用低碳钢丝应符合YB/T5294的规定。 4.2.2.7所用三氯化钉应符合HG/T3679的规定 4.2.2.8槽盖衬胶所用的胶板应符合HG/T20677的规定。 4.2.2.9铜钢复合板的复合率应不小于95%（边界效应除外）。 4.2.3加工 4.2.3.1金属阳极涂层应符合HG/T2471的规定。 4.2.3.2固定金属阳极的钛网与钛铜复合棒点焊应牢固，并不得击穿钛铜复合棒的钛层。网面的平面 度公差不大于1.5mm。 4.2.3.3扩张金属阳极的钛弹簧片与钛铜复合棒点焊应牢固，并不得击穿钛铜复合棒的钛层。钛弹簧 片与钛网点焊牢固，并不得击穿钛网。扩张后网面的平面度公差不大于2mm。 4.2.3.5阳极片上钛铜复合棒的螺纹公差等级与铜螺母螺纹的公差等级应分别符合GB/T197中6h 和7H的精度要求，螺纹偏差值应符合GB/T2516的规定。 4.2.3.6槽底板加工后，平面度公差不大于2mm。 4.2.3.7采用铁丝网制作的阴极网袋的焊接，应丝对丝，避免搭接或两根以上的丝焊接在一起，焊缝宽 度应不大于5mm，局部点允许不大于8mm。 4.2.3.8阴极网袋平面度公差不大于2mm，网袋厚度偏差为土1.5mm。 4.2.3.9阴极网袋点焊或塞焊点尺寸应不大于8mm×8mm，但同一网片上允许有4个焊点及4个以 下焊点尺寸大于8mm×8mm，但不得大于11.5mm×11.5mm。 4.2.3.10阴极箱体组焊后，箱体两对角线长度偏差应不超过箱体两对角线设计名义尺寸的0.15%， 法兰密封面平面度公差不大于1.5mm。 4.2.3.11阴极箱体的焊接接头焊后采用煤油渗漏检验，不允许有渗漏。 4.2.3.12采用焊按接形式的阴极导板，阴极铜板与箱壁板焊接的焊缝高度应符合设计图样的要求，且焊 缝成型均匀，焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 4.2.3.13阴极铜板与箱体下法兰面的垂直度公差不大于3mm。 4.2.3.14 4钢制槽盖组焊后，焊接接头表面应无裂纹、气孔等缺陷，槽盖内焊缝表面要求打磨圆整，圆滑 过渡。 4.2. 3. 15 槽盖法兰密封面平面度公差不大于1.5mm。 4.2.3.16 槽盖衬胶应符合GB50726的规定。 4.2.3.17衬钛槽盖衬钛层的表面平整，全部焊接接头应无裂纹、气孔、未熔合等缺陷存在。 4.2.3.18 3钛材焊接接头的表面应呈银白色或金黄色，局部允许蓝色。焊接接头应进行100%渗透检 测，按JB/T4730.5的规定高灵敏度I级为合格。 4.2.3.19导电铜板加工面表面粗糙度R≤6.3μm。 4.2.3.20阴极箱及槽盖外表面的漆膜应均匀、无杂质、龟裂和皱皮等。 4.2.4组装 4.2.4.1所有零部件经检验合格后方可组装。 4.2.4.2金属阳极组装后，网面与底板垂直度公差不大于1mm，同排相邻两片中心距偏差应不超过 土1mm，任意两片的中心距偏差不超过士2mm。 4.2.4.3阳极铜板、阴极铜板、短接铜板等组装后，工作面应符合以下规定： a）除剪切边以外在200mm×200mm范围内平面度公差不大于0.3mm。 b）工作面总长方向平面度公差不大于3mm。 c）在导电铜板的工作面范围内，局部凹凸、划伤等缺陷应进行修复，修复后的工作面不得有鼓包， 3 HG/T2951—2012 在200mm×200mm工作面范围内，凹坑投影面积总和应不大于490mm²。 4.2.4.4阴极组装后，相邻两网袋中心距偏差为士1mm，任意两阴极网袋中心距偏差为土2mm。 4.2.4.5阴极网袋的网面与箱体下法兰面垂直度公差为1.5mm。 4.2.4.6阴极、阳极组装后，阴阳极间的间距应能使检验棒沿阳极高度顺利通过。 4.2.4.