ICS 83.140.99 G 45 HG 备案号：34534—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2945—2011 代替HG29451984 食品容器橡胶垫圈 Rubber packing ring for food containers 2011-12-20 发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2945—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》起草。 本标准代替HG2945-1984（1997)《食品容器橡胶垫圈》，本标准与HG2945--1984（1997）相比， 主要技术变化如下： -—修改了“范围”（见本版的1，1997年版的第1自然段）； -.--增加了规范性引用文件及相关标准（见本版的2）； ·增加了制造食品容器橡胶垫圈用硅橡胶、丁基橡胶胶料的物理性能要求与指标；将“耐水拉断 伸长率老化系数”改为“热空气老化系数”，增加了热空气老化系数的试验方法（见本版的表2和4.3.4， 1997年版的表2）； 增加了N-亚硝基胺的含量和试验方法（见本版的3.6，4.5）； 一-将“检验规则”进行了修改（见本版的5，1997年版的4)； -修改了“标志”的内容（见本版的6.1，1997年版的5.1)； 删除了“装卸时禁止使用铁钩”（见本版的6.3，1997年版的5.3）； .--删除了“使用注意事项”（见1997年版的6）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶乳制品分技术委员会（SAC/TC35/SC4） 归口。 本标准主要起草单位：深圳市医疗器械检测中心、上海市质量监督检验技术研究院、厦门麦丰密封 件有限公司、中国化工橡胶株洲研究设计院。 本标准主要起草人：刘洪伟、杨涵、章若红、徐德佳、徐春、武可迁、邓一志、王金英。 本标准历次版本发布情况： --GB 4848---1984; --HG 2945--1984(1997)。 I HG/T2945—2011 食品容器橡胶垫圈 1范围 本标准规定了食品容器橡胶垫圈的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用以橡胶为主要原料加工制成的各种食品容器用的橡胶垫圈（以下简称垫圈）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（idtISO37：2005) GB/T531.12008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵 尔硬度)(idtISO7619-1：2004) GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索逐批检验抽样计划 (idt ISO 2859-1:1999) GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（idtISO23529：2005) GB/T3512一2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准 GB/T24153-·2009橡胶及弹性体材料N-亚硝基胺的测定 HG/T2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 3技术要求 3.1 结构 垫圈的结构如图1所示。 图1垫圈结构示意图 3.2规格及尺寸 垫圈的规格及尺寸应符合表1的规定。 3.3物理性能 垫圈用硫化胶料的物理性能应符合表2的规定。 HG/T2945—2011 表1规格及尺寸 单位为毫米 高度H 厚度B 外径营 规格（周长） 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 100~200 ± 0. 5 201~300 ± 0.7 301~400 2.5~3.5 ± 0.15 1.5~2.5 ±0.2 ± 1. 0 401~500 注：特殊规格可根据用户提出的要求进行生产。 表2牛 物理性能 指 标 序号 项 目 天然橡胶 硅橡胶、丁基橡胶 拉伸强度/MPa ≥6. 0 ≥4. 0 1 2 拉断伸长率/% ≥300 ≥300 扯断永久变形/% ≤35 ≤35 3 硬度(邵尔A型）/度 ≥30 ≥30 热空气老化系数，（70±1）℃，72h ≥0.7 ≥0.7 5 3. 4 外观 垫圈的外观应符合表3的规定。 表3外观 序号 缺陷名称 要 求 在整个垫圈上，面积不大于2mm²，深度不大于0.5mm的缺胶和表面不平 1 缺胶、表面不平 不得超过5处 2 切丝刀口毛丝 不允许存在 3 合模痕迹 两端合模处，允许有轻微毛刺 4 色泽不匀 允许有轻微色泽不匀 3. 5 卫生性能 垫圈的卫生质量应符合GB4806.1的规定。 3.6N-亚硝基胺含量 垫圈中N-亚硝基胺不应检出。 试验方法 4.1 规格及尺寸的测定 垫圈的规格及尺寸用精度不小于0.02mm的量具测量，高度和厚度用百分厚度计测量。 4.2外观检查 外观检查采用目视法，借助于精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。 4.3物理性能的测定 4.3.1试样的制备 每批垫圈用胶料物理性能试验的试样制备按GB/T2941 2006和HG/T2198 1991的规定 2 HG/T2945—2011 进行。 4.3.2拉伸强度、拉断伸长率、扯断永久变形的测定 拉伸强度、拉断伸长率、扯断永久变形的测定按GB/T528 32009进行，采用1型裁力裁取试样。 当试样厚度未达到测试方法标准时，按试样实际厚度试验。 4.3.3硬度的测定 硬度的测定按GB/T531.12008进行。 4.3.4热空气老化试验 热空气老化试验按GB/T3512 22001进行。按式（1)计算老化系数K;： 02XE2 K;=Xe (1) 式中： 试样老化前的拉伸强度，单位为兆帕（MPa)； 02 试样老化后的拉伸强度，单位为兆帕（MPa)； E1 试样老化前的拉断伸长率，以%表示； E2 试样老化后的拉断伸长率，以%表示。 4.4卫生性能的测定 垫圈卫生性能的测定按GB4806.1进行。 4.5 N-亚硝基胺含量的测定 用清单见GB/T241532009的附录A。 5检验规则 5.1检验分类 产品检验分为型式检验和出厂检验。 5.1.1型式检验 型式检验按照表2、表4中全部项目要求进行。 有下列条件之一时，必须进行型式检验： 原材料、配方或生产工艺有重大变化时； b) 新办工厂首批生产或停产三个月以上，恢复生产时； c) 正常生产时，每六个月不得少于一次型式检验； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 5.1.2出厂检验 除卫生性能、N-亚硝基胺含量外，出厂检验按表2、表4中规定的项目要求进行。 5.2抽样与组批 5.2.1抽样 按GB/T2828.12003中规定的正常检验一次抽样方案表4中规定的检验水平进行抽样。 5.2.2组批 胶料以同班同种胶料为一批，垫圈用胶料的物理性能试验，每批按本标准3.3条表2规定的项目进 行检验。产品检验除另有规定外，出厂检验和型式检验批可根据实际情况确定，每次提交的检验批应为 同一配方、采用相同工艺连续生产的产品。 5.3合格判定 胶料的物理性能检验结果符合表2的要求时，则该批胶料为合格。物理性能检验结果如有一项不 3 HG/T2945-2011 合格时，应双倍抽取试样对该项进行复试，复试结果如有一项不合格，则该批胶料为不合格。产品检验 结果符合第3章的要求和表4中规定的接收质量限（AQL)时，则判定该批产品为合格。检验结果若有 一项超过表4规定的AQL值时，对不合格项目按加严检验一次抽样方案进行再次抽样检验，如仍不合 格，则该批或该时期产品为不合格。卫生性能、N-亚硝基胺的检验结果如有一项不合格时，则该批产品 为不合格。 表4检验水平和接收质量限(AQL) 项目 检验水平 AQL 1.5 规格及尺寸 外观 2. 5 卫生性能 0. 1 N-亚硝基胺含基 0. 1 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.1.1单个包装 包装上的标志除另有规定外，应包括下列内容： a) 制造商、经制造商授权的供应商的名称和商标； b) 产品名称、规格及标准号； c) 使用的橡胶材料； 数量； d) e) 生产日期和/或批号； “食品用橡胶制品，保持清洁”字样； g) 有效期。 6.1.2 多单位包装 多单位包装即是预先确定数量的同一规格的垫圈的单位包装的一箱产品，目的是便于安全运输和 贮存。多单位包装按6.1.1a)～g)加以标注，并标明数量。 6.2包装 6.2.1包装材料和数量由供需双方协商解决。 6.2.2直接接触产品的包装材料应符合卫生包装材料要求。 6.3运输 垫圈在运输过程中应有遮盖物，避免雨淋、日晒，保持产品清洁。 6.4贮存 6.4.1垫圈应贮存在通风良好的仓库内，仓库温度保持在0℃～37℃、相对湿度不大于85%。 6.4.2不得与酸、碱、油类及其他有害于橡胶或人体的物质接触，避免产品受污染。 6.4.3垫圈不能重压，置放离地面10cm以上，距离热源1.5m以外。 4