ICS 71. 120 HG G 94 备案号：37904—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2736—2012 代替HG/T2736—1995 石墨制三合一盐酸合成炉 Graphite three-in-one hydrochloric acid synthetic furnace 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2736—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2736一1995《石墨制三合一盐酸合成炉》，与HG/T2736一1995相比，主要技 术变化如下： -基于引用标准的更新，对本标准所引用条款作相应的改动； 管法兰引用了HG/T20592一2009《钢制管法兰（PN系列）》； 增加了直径为D1100mm、D1200mm两个系列。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本标准起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院、辽阳炭素依渤石墨设备有限公司、南通晨光 石墨设备有限公司、南通京通石墨设备有限公司、上海卡朋罗兰化工设备有限公司、南通星球石墨设备 有限公司、深州市天承石墨制品有限公司。 本标准主要起草人：姚晓楠、张月圆、周杰、陈汉军、周天锡、李占省、徐海兵、李志刚。 本标准于1995年7月首次发布，本次为第一次修订。 I HG/T2736—2012 石墨制三合一盐酸合成炉 1范围 本标准规定了石墨制三合一盐酸合成炉的结构参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于以氯气、氢气、水或稀盐酸为原料，集合成、吸收、冷却过程为一体生产盐酸，石墨炉体 直径小于1200mm的石墨制三合一盐酸合成炉（以下简称三合一炉）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 HG/T2370—2005石墨制化工设备技术条件 HG/T20592钢制管法兰(PN系列） NB/T47003.1钢制焊接常压容器 3 结构参数 3.1结构型式 3.1.1石墨制三合一盐酸合成炉结构型式见图1。 3. 1.2 2石墨制三合一盐酸合成炉由炉头、分液盘、合成段、吸收段及分离器等部件组成，管口法兰尺寸 参照HG/T20592。 3.2规格参数 石墨制三合一盐酸合成炉规格参数见表1。 3.3管口连接与用途 石墨制三合一盐酸合成炉管口连接与用途见表2。 3.4标记 H L XX 合成段石墨体内径尺寸，mm/10 三合一炉 不透性石墨材料 标记示例： 合成段石墨体内径为500mm的石墨制三合一盐酸合成炉，其标记为：SHL-50。 1 HG/T 2736—2012 炉头； 一吸收段； 分液盘； 5—壳体； 2- 一合成段； 6 一分离器。 图1石墨制三合一盐酸合成炉 2 HG/T 2736—2012 表 1 规格参数 参 数 型 号 D, /mm Ds/mm 产量/(t/d) SHL-30 300 600 10~20 400 700 15 ~ 35 SHL-40 SHL-50 500 800 30~50 SHL-60 600 900 40~60 SHL-70 700 1 000 50~70 SHL-80 800 1100 60~80 900 70~95 SHL-90 1 200 SHL-100 1 000 1 300 80-105 1100 1 400 SHL-110 90~115 SHL-120 1 200 1500 100~125 注1：产量是以吸收单元块为10块，盐酸浓度33%为基准核算的。D%超过800mm的合成炉，稀酸进口改为两 个，并且合成段加高600mm。 注2：产量t/d为吨/天。 表 2 管口的连接与用途 符号 连接形式 用途 防爆膜口 b 冷却水口 手孔 C1 、C2 di ,dz 视镜口 排气口 氢气人口 5 法兰 氯气人口 k 水或稀酸人口 m 冷却水出口 排污放净口 尾气出口 P r 成品酸出口 s 盐酸放净口 注：接管法兰标准为HG/T20592 4 要求 4.1设计 4. 1. 1 设计压力： 物料系统：≤0.1MPa; HG/T2736—2012 冷却系统：≤0.3MPa。 4.1.2设计温度： 石墨体：≤150℃； 盐酸出口≤50℃； 冷却水出口：≤40℃。 4.2材料 4.2.1石墨块材、石墨粘接剂的性能应符合HG/T2370一2005中4.1的规定。 4.2.2钢制外壳性能应符合NB/T47003.1的规定。 4.2.3石墨合成炉炉体采用酚醛树脂浸渍。 4.2.4防爆膜采用不透性石墨或其他耐腐蚀性材料。防爆膜爆破压力为0.08MPa，允差为爆破压力 的士10%。 4.3石墨零部件 4.3.1石墨零部件的制造应符合HG/T2370—2005中4.2的规定。 4.3.2石墨单元块浸渍后，表面不得有影响密封和安装的树脂瘤及机械损伤等缺陷.孔内表面不得有 明显的树脂膜。 4.3.3石墨单元块的高度偏差为士0.6mm。 4.3.4石墨单元块垂直度公差为单元块高度的0.1%。 4.3.5 石墨单元块对应密封面的平行度公差为单元块直径的0.2%。 4.3.6石墨单元块同一孔两端对钻时其同轴度公差不大于0.5mm。 4.3.7石墨单元块堵孔率不大于1%，堵孔后冷却介质孔面积不小于物料介质孔面积。 4.3.8石墨单元块上相邻两同向孔中心距偏差为士0.6mm，任意两同向孔中心距偏差为土1.2mm。 4.3.9分液器V形切口高度偏差不大于士0.5mm。 4.3.10 石墨单元块在组装前须进行水压试验，应无渗漏。 4.4制造 4.4.1三合一炉石墨单元块垫片应采用耐腐蚀材料制成。 4.4.2三合一炉组装施工地点温度为0℃～40℃。 4.4.3 石墨件不得强制安装，严禁剧烈振动和撞击。 4.4.4三合一炉组装后的总高度偏差为三合一炉总高度的土0.5%。 4.4.5 分液器安装必须与吸收块体表面垂直，V形切口的下线必须在同一水平面上，吸收器安装完毕 后，必须进行加水试验，调整V形切口的高度。 4.4.6三合一炉组装完毕后，对设备进行水压试验，所有石墨件粘接和密封部位不得渗漏。 4.4.7三合一炉水压试验完毕后，将三合一炉中水放净。钢制外壳的表面应涂刷防锈底漆二遍，面漆 二遍。无特殊要求，油漆的种类及要求按HG/T2370一2005中7.3.1的规定进行。 4.4.8三合一炉除应符合本标准规定外，还应符合图纸要求。 4.5外观质量 4.5.1钢制外壳焊缝应打磨平整，不应有毛刺、凹凸等缺陷。漆膜应牢固、均匀，不应有漏涂、起泡、掉 皮等影响外观的缺陷。 4.5.2三合一炉外观应光滑、规整、干净，不应有明显的划痕，石墨件表面不应有明显的树脂瘤及裂纹、 气泡、剥层、掉块等缺陷。 5试验方法 5.1石墨块材的物理力学性能试验按HG/T2370一2005中第6章规定的方法进行。 5.2三合一炉石墨单元块水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，保压30min，应无泄漏。 HG/T2736—2012 5. 3 3三合一炉石墨单元块的几何尺寸、尺寸公差和形位公差用钢制量具测量，计量器具的计量准确度 应符合要求。 5.4三合一炉钢制外壳按NB/T47003.1中的要求规定进行检验。 5.5分液盘水平度用水平仪检验。 5.6检查石墨件表面是否有树脂瘤、裂纹、气泡、剥层、掉块等缺陷。 明显的划痕、凹陷。 5. 8 3三合一炉的水压试验按HG/T2370一2005中6.3.1的规定进行。 6 检验规则 检验规则应按HG/T2370一2005中第6章规定进行。 7 标志、包装、运输、贮存 7. 1 标志、包装、运输和贮存按HG/T2370--2005中第7章规定进行。 5