ICS 71.120;83.200 HG G 98 备案号：34722—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2645—2011 代替HG/T2645—1994 橡胶专用裁刀技术条件 Technical specifications forrubber dies 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2645-2011 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2645—1994《橡胶专用裁刀技术条件》，与HG/T2645—1994相比，主要技术 变化如下： 修改了规范性引用文件（见2)； 增加了哑铃型裁刀的型号和尺寸（见3.1)； 修改了寿命试验方法（见5.7）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任， 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：何成。 本标准于1994年10月首次发布，本次为第一次修订。 I 建筑321---标准查询下载网 v j z321. net HG/T2645—2011 橡胶专用裁刀技术条件 1范围 本标准规定了橡胶专用裁刀的结构尺寸、要求、试验、检验规则、包装和贮存。 本标准适用于裁切哑铃型、直角型、新月型的硫化橡胶试样的裁刀。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 HG/T2382橡胶测试仪器设备通用技术条件 3结构尺寸 哑铃型裁刀分为五种型号，其型号和裁刀刃口平面尺寸见表1和图1。 表1 哑铃型裁刀尺寸 单位为毫米 位 1 型 1A型 2 型 3型 4 型 总长(最短)L 115 100 75 50 35 端头宽度W。 25±0.50 25±0.50 12.5±0.50 8.5±0.3 6.0±0.24 狭小平行部分长L 33±0.50 20± 0.50 25±0.50 16.0±0.35 12.0±0.35 6. 0+8 05 5. 0+g 05 4. 0+g.05 4. 0+g.05 2. 0+. 05 狭小平行部分宽W 11± 0. 4 8. 0± 0. 4 7.5±0.2 3.0± 0.1 过渡边外径R。 14±0.4 过渡边内径R; 25±0.5 25± 0. 5 12.5±0. 4 10.0±0.3 3.0±0.1 L-—总长(最短)； W—狭小平行部分宽； W。- 一端头宽度； R。-过渡边外径； Ln一一狭小平行部分长； R; 过渡边内径。 图1 哑铃型裁刀刃口平面图 HG/T2645—2011 单位为毫米 100(最小值) 19±0.05 R12.7±0.05 27±0.05 28±0.05 图2 直角型裁刀刃口平面图及尺寸 单位为毫米 25±0.5 0.5±0.05 R7.5±0.5* 45±0.2 68±1.5 110(最小值) 图3新月型裁刀刃口平面图及尺寸 3.2 直角型裁刀和新月型裁刀刃口平面图及尺寸见图2、图3。 3.3 裁刀的研磨部位尺寸及刃口角度见图4。 3.4裁刀的材质应使用合金工具钢，以保证裁刀内腔尺寸的精度和裁刀的使用寿命。 3.5裁刀的刀壁要有定的厚度，以防止在裁切试样时裁刀变形。 3.6 裁刀的刃口应保持锋利，不应有缺口或卷刃，以防止裁切出的试样出现锯齿形而影响试验结果。 3.7 裁刀可配有将试样退出装置和与裁片机相联的接口。 2 建筑321---标准查询下载网 j z321. net HG/T2645—2011 单位为毫米 0.3~0.5 产生试样边部的内表面 约6mm此位置是经过研磨的 18°~22° 图4裁刀刃口 4要求 4.1外观要求 裁刀不得有裂纹、锈斑和其他污痕，刃口部位不得有卷刃、崩刃和白刃等，研磨部位不得有明显的机 加工痕迹。 4.2硬度 裁刀的硬度应为HRC55～HRC60。 4.3粗糙度 裁刀研磨部位应内外研磨。其粗糙度Ra0.8μm，其他部位的粗糙度Ra≤3.2μm。 4.4裁刀刃口部位尺寸 4.4.1哑铃型裁刀的刃口平面尺寸应符合表1的规定。 4.4.2直角型裁刀的刃口平面尺寸应符合图2中尺寸的规定。 4.4.3 新月型裁刀的刃口平面尺寸应符合图3中尺寸的规定。 4.4.4各类裁刀的刃口平面度偏差不大于0.02mm。 4.5裁切 4.5.1用裁刀裁切天然生橡胶鉴定标准配方胶料试样，所裁切试样切面应光滑平整，无明显切痕。 4.5. 2 用哑铃型裁刀裁切五个硫化橡胶试样，进行断裂强度试验，断裂位置相同的试样数量不得超过 三个。 4.6使用寿命 裁刀正常使用寿命应在裁切1万次以上。 5试验 5.1试验用工量器具 试验用工量器具包括： a）工具显微镜：准确度0.01mm； 洛氏硬度计：准确度<1HRC； HG/T2645—2011 c）粗糙度标准比较块； d）标准圆弧样板； e）橡胶拉力试验机。 5.2外观检查 仔细观察裁刀的各部位，均应符合4.1的要求。 5.3硬度试验 从裁刀刃口向上约10mm，在L边两面的左右边缘处对称测其四点，均应符合4.2的要求。 5.4粗糙度试验 用标准粗糙度比较块比较裁刀各部位的粗糙度，应符合4.3的要求。 5.5裁刀刃口部位尺寸偏差 5.5.1用工具显微镜检查哑铃型裁刀刃口部位的长度尺寸，用工具显微镜或标准圆弧样板检查裁刀的 圆弧尺寸，均应符合4.4.1的要求。 5.5.2在哑铃型裁刀狭小平行部分的左、右侧弧度与直线交点的直线段内2mm处各取一点，中部取 一点，用工具显微镜检查，任一点的偏差均应符合表1中宽度W的要求。 5.5.3用工具显微镜检查直角型裁刀刃口部位的长度尺寸，角顶距圆弧切线的距离和角度，用工具显 微镜或圆弧样板检查裁刀的圆弧尺寸，均应符合4.4.2的要求。 5.5.4用工具显微镜检查新月型裁刀中部两弧顶部的切线间距，用工具显微镜或标准圆弧样板检查裁 刀的其余部件的圆弧尺寸，均应符合4.4.3的要求。 5.5.5用工具显微镜检查裁刀刃口的平面度误差，应符合4.4.4的要求。 5.6裁切试验 5.6.1用裁刀裁切天然橡胶纯胶配方胶料试样，检查其切面，应符合4.5.1的要求。 5.6.2用裁刀裁切断裂强度为25MPa30MPa的5个硫化橡胶试样，印上标距，记下左、右方向，用 橡胶拉力试验机进行断裂强度试验，观察断裂位置，应符合4.5.2的要求。 5.7寿命试验 5.7.1用裁刀裁切断裂强度为25MPa～30MPa的硫化胶片1万次，并在裁切之前和2000、4000、 6000、8000、10000次的裁切之后，用同一配方的天然橡胶纯胶配方胶料、胶鞋大底胶、轮胎胎面胶、轮 胎内层胶进行断裂强度试验，每次试验每个胶种均取20个试样，每个胶种的每次试验结果与裁切之前 的试验结果相比变化率不得大于10%。 5.7.2试验结果的计算方法应符合GB/T528的规定。 6检验规则 6.1每把裁刀须经制造厂质量检验部门检验合格，并盖有有关部门检验合格章方可出厂。 6.2裁刀检验分出厂检验、型式检验两种。 6.2.1出厂检验按4.1～4.5要求逐把检验。 6.2.2型式检验按4.1~4.6要求抽样检验。 6.3.裁刀应在HG/T2382规定的情况下进行型式检验， 6.4型式检验的抽样、检定规则应按HG/T2382的有关规定执行。 7包装、贮存 裁刀在包装时涂好防锈油，用塑料布包好，盒内空间用泡沫塑料等物填充，以保护裁刀的刃口不被 碰坏，其余要求应符合HG/T2382的有关要求。 4 建筑321---标准查询下载网 wwjz321.net