ICS 71.120;83.200 G 95 HG 备案号：34715-2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2603—2011 代替HG/T26031994 双面胶管成型机 Double sided hose building and wrapping machine 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2603—2011 前 創言 本标准按照GB/T1.1·2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2603一1994《双面胶管成型机》，与HG/T2603 1994相比，主要技术变化 如下： 将基本参数作为资料性附录A（见3.2,1991年版表1)； 增加对加压装置、离合器装置和缠水布装置操作要求（见4.2.6）； 增加对工作辊各连接处的要求（见4.2.7）； .·增加对工作辊轴承温升的要求（见4.2.8)； 增加对水布张力的要求（见4.2.9）； 一一取消原标准第8章。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1） 归口。 本标准起草单位：北京橡胶工业研究设计院、内蒙古宏立达橡塑机械有限责任公司。 本标准主要起草人：夏向秀、何成、丁春光、韦兆山。 本标准代替了HG/T2603—1994。 HG/T2603-1994的历次版本发布情况为： HG/T 5-15811985。 I HG/T2603—2011 双面胶管成型机 1范围 本标准规定了双面胶管成型机的型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮 存等。 本标准适用于内径为13mm～76mm的空气胶管、输水胶管和输稀酸碱胶管成型及缠水布的双面 胶管成型机（以下简称成型机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（modGB/T191--2008，ISO780：1997） GB/T12783 3橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3型号、基本参数及产品组成 3.1成型机型号编制方法应符合GB/T12783中的规定。 3.2成型机基本参数参见附录A。 3.3成型机由下列主要装置组成： a）调节上工作辊压力的可调式加压装置； b）控制工作辊运转的离合器装置； 调节水布张力和角度的缠水布装置。 4要求 4.1设计和制造要求 4.1.1成型机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 成型机使用的压缩空气压力应为0.4MPa~0.6MPa。 4.1.3工作辊材料抗拉强度应不低于600N/mm²。 4.1.4工作辊表面应镀硬铬，镀铬层厚度0.04mm~0.1mm，其表面粗糙度R。≤1.6μm。 4.2技术要求 4.2.1两下工作辊平行度应不大于1mm。 4.2.2 应符合表1规定。 1 HG/T2603—2011 表1调节辊距及偏差 单位为意米 项目 最小辊距及偏差 最大辊距及偏差 成型工作辑 1.0±0.5 31±1. 0 缠水布工作辊 3.5±0.5 27±1.0 4.2.4各控制系统的指示仪表工作应灵敏、可靠。 4.2.5传动装置、输送装置运行应灵活、平稳，输送带不应有跑偏现象。 4.2.6 加压装置、离合器装置和缠水布装置应操作灵活，工作可靠。 4.2.7工作各连接处应牢固，设备标识的方向应正确。 4.2.8 工作辑辊轴承温升不应超过40℃。 4.2.9水布张力应均匀一致。 4.3安全和环保要求 4.3.1成型机应具有在任意操作位置进行手动控制的紧急停车装置。 4.3.2成型机应具有在任意操作位置进行手动控制的安全信号装置，以保证各操作位置工作顺序协调 一致。 4.3.3 成型机运转时噪声声压级不应大于80dB(A)。 4.4外观和涂漆要求 4.4.1成型机的外观质量应符合HG/T3120的规定。 4.4.2成型机的涂漆质量应符合HG/T3228的规定。 5试验 5.1空运转试验 5.1.1整机总装配合格后方可进行空运转试验。 5.1.2空运转试验前应检查下列项目： a）按4.2.1的要求，用游标卡尺测定两个下工作辊的平行度； b) 按4.2.2的要求，用专用塞规（或游标卡尺）测定两个下工作辊的辊距。 5..3空运转试验时应在上下工作辊之间放置穿铁芯的胶管或缓冲垫，以防工作辊直接接触。 5.1.4每台产品试运转不少于30min，其中工作辊连续运转不少于5min，但不得超过10min，在试验 中检查下列项目： a）按4.2.3的要求，检查气动系统的可靠性； b) 按4.2.5的要求，检查传动装置、输送装置工作的可靠性； c) 按4.2.6的要求，检查加压装置、离合器装置和缠水布装置工作的可靠性； (P 按4.2.7的要求，检查工作辊各连接情况； 按4.3.1和4.3.2的要求，检查各安全装置的可靠性； f) 按4.3.3的要求，测定运转时的噪声声压级，检测方法按HG/T2108规定。 5.2负荷运转试验(可在用户厂进行) 5.2.1负荷运转试验应在空运转试验合格后方能进行。 5.2.2负荷运转试验为连续成型大、中、小三种规格的胶管，其试验时间不少于1h。 5.2.3在负荷试验中，检查下列项目： a）按4.2.4的要求，检查控制系统的指示仪表工作的可靠性； b) 按4.2.8的要求，检查工作辊轴承温升； c) 按4.2.9的要求，检查水布张力； 2 HG/T 26032011 d) 按4.3.3的要求，检测噪声声压级，检测方法按HG/T2108规定。 6 检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台产品出厂前应进行出厂检验。 6.1.2出厂检验应按照4.4.1、4.4.2和5.1进行，并应符合其规定。 6.1.3每台产品应经制造单位质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品合格证书。 6.2型式检验 6.2.1型式检验应按本标准中各项要求进行检查，并应符合其规定。 6. 2. 2 有下列情况之一时应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每年最少抽检一台； (P 产品停产三年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.3判定规则 型式检验项目全部符合本标准规定时，则判为合格。型式检验每次抽验一台，若有不合格项时，应 再抽验一台，若还有不合格项时，则应逐台检验。 7标志、包装、运输和贮存 7.1每台产品应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。 7.2标牌的基本内容应包括： 制造单位及商标； b) 产品名称及型号； c) 产品编号及出厂日期； (P 产品的主要参数； c) 产品执行的标准编号。 7.3产品包装应符合GB/T13384的规定。 7.4产品的运输应符合运输部门的有关规定。 7.5产品的储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.6产品安装前应贮存在防雨、通风的室内或临时棚房内并妥善保管。 3 HG/T2603—2011 附录A （资料性附录 成型机的基本参数 A. 1 成型机的基本参数见表A.1。 表A.1 成型机的基本参数 成型胶管最大长度／m 20 成型胶管内径/mm 13~76 工作辑直径/mm 63 成型工作辊转速/（r/min） 32 缠水布工作辊转速/（r/min） 133,224 成型 5. 5 主电机功率／kw 缠布 7. 5 成型工作辊压于管坏单位长度的力／（N/cm） 13~30 缠水布工作辊压于管坏单位长度的力／（N/cm） 15 4