ICS 71. 120;83. 200 G 95 HG 备案号：34495—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2602—2011 代替HG/T2602—1994 立式切胶机 Vertical bale cutter 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2602—2011 前 言 本标准代替HG/T2602-1994《立式切胶机》。 本标准与HG/T2602-1994相比主要变化如下： 将立式切胶机的基本参数作为资料性附录A； 一一在范围中删除了“适用于单刀立式切胶机”； -对“规范性引用文件”中增添可执行零部件的引用标准； 一增加了对切纸机刀片的要求（见本版4.4）； -增加了左右立柱安装面的平面度的要求（见本版4.6）； 一增加了对气动气缸技术条件的要求（见本版4.7)； 一增加了对液压缸技术条件的要求（见本版4.8)； -取消了原技术要求中无故障工作时间； -修改了切胶机空负荷运转和负荷运转时的噪声声压级的要求（见本版5.4)； -增加了电气绝缘电阻及耐压试验的要求（见本版5.65.7)。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会（SAC/TC71/SC1)归口。 本标准起草单位：绍兴精诚橡塑机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：何锦荣、徐永锋、何成、夏向秀。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -HG 5-1563--1984; --HG/T 2602---1994。 I HG/T2602—2011 立式切胶机 1范围 本标准规定了立式切胶机（以下简称切胶机)的型号与基本参数、要求、安全要求、试验、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于切割各种橡胶的立式切胶机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（modISO780：1997） GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB2893安全色（modISO2864-1：2002） GB/T3766液压系统通用技术条件（eqvISO4413：1998） GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(idtIEC60204-1：2005） GB/T7932—1997 气动系统通用技术条件 GB/T8196 机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（mod ISO14120:2002) GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T5923 气动气缸技术条件 JB/T5995 工业产品使用说明书 机电产品使用说明书编写规定 印刷机械 JB/T8115 切纸机 JB/T10205 液压缸 3型号与基本参数 3.1切胶机型号及表示方法应符合GB/T12783的规定。 3.2切胶机的基本参数参见附录A。 4要求 4.1切胶机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2切胶机应具有手动及半自动控制装置。 4.3切胶机应有工作压力调节和显示装置。 4.4切胶机刀片应符合JB/T8115的规定。 4.5 5切胶机主工作缸的活塞杆在有效行程范围内与立柱导轨面的平行度应符合GB/T1184·-1996表 1 HG/T2602—2011 B3中9级公差值的规定。 4.6切胶机左右立柱安装的平面应处于同一平面，其平面度不低于GB/T11841996表B1中9级公 差值的规定。 4.7切胶机主工作缸，应符合JB/T5923或JB/T10205的规定。 4.8切胶机工作时，液压油箱内最高油温应不超过50℃。 4.9 切胶机主工作缸动力源采用气压时，应符合GB/T7932·1997的规定。 4.10切胶机管路系统应进行1.25倍工作压力的密封性试验，并持续10min不得有渗（泄）漏现象。 4.11 液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.12 切胶机外观质量应符合HG/T3120的规定。 4.13切胶机涂漆表面应符合HG/T3228的规定。 5安全要求 5.1切胶机应有紧急停车装置，应能在任意位置上停止运行，或立即恢复至起始点的联动装置。 5. 2 2切胶机立柱两操作面都应有紧急停车装置。 5. 3 3切胶机的外露旋转运动件应设有防护装置且应符合GB/T8196的规定。 5.4切胶机空负荷运转时的噪声声压级应不大于79dB(A）。负荷运转时应不大于82dB(A）。 5.5 切胶机的安全色应符合GB2893的规定。 5.6切胶机绝缘电阻应符合GB5226.12008中18.3的规定。 5.7 切胶机电气耐压试验应符合GB5226.12008中18.4的规定。 6试验 6.1空运转试验 6.1.1 空运转试验应在整机总装配完毕，检验合格后进行。空运转试验前应检查下列项目： a）应按4.2～4.7、5.1～5.3、5.5～5.7的规定进行检测，均应符合要求，其中5.1的检测次数应 不少于5次； b）检查基本参数。 5..2空运转试验时，切刀运行次数不少于10次；并应检查下列项日： a）按4.9的规定检查气路系统，应符合要求； b) 按4.10的规定检查各管路系统，应符合要求； c) 按4.11的规定检查液压系统，应符合要求； d）按HG/T2108的规定检测空负荷运转时的噪声声压级，应符合5.4的规定。 6.2负荷运转试验（可在用户单位进行） 6.2.1空运转试验合格后方可进行负荷试验，负荷试验时，切刀切割胶料，应不少于15次。 6.2.2负荷运转试验时应检查下列项目： a) 检查工作压力； b) 按附录A表中规定用秒表测量切胶行程时间； c）按4.8规定检查液压油箱内最高油温，应符合要求； （P 按HG/T2108的规定检测负荷运转时的噪声声压级，应符合5.4的规定。 7检验规则 7.1出厂检验 每台产品出厂前应按4.12、4.13和6.1进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证 书后，方可出厂。出厂时应附有产品质量合格证书和使用说明书。 2 HG/T2602—2011 7.2型式检验 7.2.1型式检验的项目内容包括本标准中各项要求。 7.2.2有下列情况之一时应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； a) b) 正式生产后，如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每年最少抽检一台； d）产品停产两年后，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.3判定规则：型式检验项目全部符合本标准规定时，则判为合格。型式检验每次抽验一台，若有不 合格项时，应再抽验一台，若还有不合格项时，则应逐台检验。 8标志、包装、运输和贮存 8.1每台产品应在明显的位置固定产品标牌，标牌尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定。 8.2标牌的基本内容应包括： a) 制造单位及商标； b）产品名称及型号； c）产品的编号及出厂日期； d）产品的主要参数； c）产品执行的标准号。 8.3产品说明书应符合JB/T5995的规定。 8.4产品包装应符合GB/T13384的规定。 8.5产品的运输应符合运输部门的有关规定。 8.6产品的储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.7产品安装前应贮存在防雨、通风的室内或临时棚房内并妥善保管。 3 HG/T2602—2011 附录 A （资料性附录） 立式切胶机的基本参数 立式切胶机的基本参数见表A.1。 表A.1 立式切胶机的基本参数 型号规格 XQL-Q40 XQL-Q60 XQL-Q70 XQL-Y80 XQL-Y90 XQW-Y800X6 XQW-Y1000X10 切胶总压力/kN 40 60 70 80 90 800 1 000 最大切胶宽度/mm 560 660 660 660 760 860 860 最大切胶行程/mm 320 600 680 680 700 1 000 1 120 最大工作压力/MPa 0. 6 0. 6 0. 6 4. 5 4. 5 6. 3 6. 3 切胶行程时间/s 14~20 8~11 14~16 14~22 18~24 60 ~110 切刀数量/把 1 1 1 1 1 9 10 动力源气压/MPa 0.6~0.8 一 一 - 电动机功率/kW ≤7.5 ≤22