ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：38644—-2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2587--2012 代替HG/T2587-2006 反应翠蓝KN-G Reactive turquoise blue KN-G 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T2587—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG/T2587--2006《反应翠蓝KN-G》，与HG/T2587—2006相比，除编辑性修改外 主要技术变化如下： 一修改了水分、pH值、溶解度和固色率指标（见3.1，2006年版的3.2）； -删除了热稳定性指标和试验方法（见2006年版的3.2、5.8）； -增加了耐盐-碱稳定性指标和试验方法（见3.1、5.9)； 修改了有关浴比的表述（见5.2.1，2006年版的5.2.1）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：泰兴市锦鸡染料有限公司、浙江舜龙化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：鞠苏华、杨振梅、朱海根、丁俊、金伟龙。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T2587-—1994.HG/T2587—2006。 H HG/T2587-2012 反应翠蓝KN-G 1范围 本标准规定了反应翠蓝KN-G(C.I.反应蓝21，活性翠蓝KN-G)产品的要求、采样、试验方法、检 验规则以及标志、标签、包装、运输、贮存。 本标准适用于铜氰结构的反应翠蓝KN-G的产品质量控制。 CAS RN:12236-86-1 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1914—2007化学分析滤纸 GB/T2374—2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381一2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386-—2006染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387--2006反应染料色光和强度的测定 GB/T2390水溶性染料pH值的测定 GB/T2391—2006反应染料固色率的测定 GB/T3671.1—1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtISO105-Z07：1995) GB/T3920--2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4841.3—2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678-2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定(idtISO105-Z06：1996) GB/T8427--2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T8433—1998 纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水)（eqvISO105-E03：1994) GB/T14576—2009 纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度（modISO105-B07：2009) GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1反应翠蓝KN-G的质量要求应符合表1的规定。 HG/T2587—2012 表1 反应翠蓝KN-G的质量要求 项 目 指 标 试验方法 (1）外观 蓝色均匀粉末或颗粒 5. 1 （2）强度（为标准品的)/分 100 5. 2 （3）色光（与标准品） 近似～微 5. 2 （4）水分的质分数/% < 6. 0 5. 3 （5）水不溶物的质量分数/% 0. 2 5. 4 (6)pH值 5. 0~7. 0 5. 5 （7）溶解度（50℃)/（g/L) 200 5. 6 （8）防尘性/级 ≥ 5. 7 （9）固色率/% 70 5. 8 （10）耐盐-碱稳定性/min 120 5. 9 （11）有害芳香胺的质量分数 符合GB19601的标准要求 GB19601 （12）重金属元素的质量分数 符合GB20814的标准要求（铜除外） GB20814 3. 2 反应翠蓝KN-G在棉织物上的色牢度按5.12测定，应不低于表2的规定。 表2反应翠蓝KN-G在棉织物上的色牢度 耐汗溃 耐洗 耐热压 耐汗光 耐摩擦 耐氯化水 95 ℃ 200 °℃ 耐光 酸 碱 染色深度 有效氯 (氙弧） 变色 50 mg/L 变色 棉沾粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 湿 酸 减 (4h后) 1/3 4~5 1~2 5 注：4%(owf)相当于1/3染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，一次拼混均勾的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签。注明：产品名称、批号，生产厂名称，取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2387一2006中6.1 的规定进行。 染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比：1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际 情况选择其他浴比）。染色深度：3%（owf)。 5.2.2染浴的配制 以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。 2 HG/T2587-2012 如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、磷酸钠用量减少一半，总液量减少一半。 表3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 2 1 3 4 5 3g/L染料标准品溶液 47. 5 50 52. 5 - 3g/L染料样品溶液 - - - 47.5 50 200g/L无水硫酸钠溶液 50 50 50 50 50 60g/L.磷酸钠溶液 20 20 20 20 20 蒸馏水 82. 5 80 77. 5 82. 5 80 5.2.3染色操作 按GB/T2387--2006中6.1.5的规定进行，吸色温度60℃、固色温度95℃。 5.2.4皂煮 按GB/T2387—2006中6.1.6的规定进行。 5.2.5色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386-2006中3.2烘十法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T23812006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定 按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃±2℃。 5.7防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定 按GB/T2391一2006中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9耐盐-碱稳定性的测定 5.9.1试剂、设备和材料 试剂、设备和材料应符合GB/T2374-2007中的有关规定。 磁力揽拌器，转速500r/min~600r/min，搅拌棒规格40mm×6mm。 b) 天平，感量0.01g。 ( 滤纸，符合GB/T1914一2007，中速定性滤纸。 d) 碳酸钠溶液，200g/L。 e) 无水硫酸钠。 5.9.2分析步骤 称量染料样品2g（精确至0.01g）于150mL烧杯中，加入90mL水，搅拌溶解，调整溶液温度 25℃土2℃。把溶液置于磁力搅拌器上，放人搅拌棒，开动搅拌，搅拌速度为500r/min～600r/min。 在搅拌下加人5g无水硫酸钠，待充分溶解后，再加人10mL碳酸钠溶液，开始计时。加完碱后即点样 观察，以后每隔5min取样-次，每次取样1滴，点在滤纸上，观察滤纸渗圈是否有染料析出。如果有染 料析出，记录染料析出的第一时间，作为耐盐-碱稳定性。如果在120min还没有染料析出，则结束实 验，耐盐-碱稳定性计为>120min。 3 HG/T2587—2012 5.10有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.11重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.12在棉织物上色牢度的测定 5.12.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.3一2006的有关规定染成1/3染色标准深度。 5.12.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.12.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T39212008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方 法D(4)。 5.12.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的有关规定进行。 5.12