ICS 71. 100. 01;87.060. 10 HG G 57 备案号：38623—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2549-2012 代替HG/T2549—2003 还原橄榄绿5G超细粉 Vat olive green 5G super fine 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2549—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG/T2549—2003《还原橄榄绿5G细粉》，与HG/T2549—2003相比，除编辑性修改 外主要技术变化如下： 标准名称修改为《还原橄榄绿5G超细粉》（见标准名称，2003年版的标准名称）； 增加了防尘性、大颗粒、悬浮液分散稳定性和重金属元素的量指标和试验方法（见第3章的表 1、5.4、5.5、5.6和5.8)； 一取消了颗粒细度指标（见2003年版的3.2)； ~一调整了扩散性能指标（见第3章的表1，2003年版的3.2)； 调整了部分色牢度指标（见第3章的表2，2003年版的3.3）； 增加了耐汗光色牢度指标及试验方法（见第3章的表2和5.9.8）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：泰州市产品质量监督检验所、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：陈妍、董仲生、李兴根、黄银波。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -HG2-736-1971、HG2-736--1980、HG2549—1993、HG/T2549—2003。 I HG/T2549—2012 还原橄榄绿5G超细粉 1范围 本标准规定了还原橄榄绿5G(C.I.还原绿8，还原咔叽2G)超细粉产品的要求、采样、试验方法、检 验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于还原橄榄绿5G超细粉的产品质量控制。 结构式： 分子式：CroH28N4O10 相对分子质量：1084.99（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:14999-97-4 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2377—2006 还原染料色光和强度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921—2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006) GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4467—2006 染料悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5542-2007 染料大颗粒的测定单层滤布过滤法 GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693-2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z06：1996) GB/T7069—1997 纺织品 色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度（eqvISO105-N01：1993) GB/T8427-—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994) GB/T14575—2009 纺织品 色牢度试验 综合色牢度 GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度（modISO105-B07：2009） GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 1 HG/T2549—2012 GB/T27597染料扩散性能的测定 3要求 3.1 还原橄榄绿5G超细粉的质量要求应符合表1的规定。 表1 还原橄榄绿5G超细粉的质量要求 目 指标 试验方法 项 (1)外观 灰黑色均匀粉末或颗粒 5. 1 100 5. 2 （2）强度（为标准品的)/分 （3）色光（与标准品） 近似～微 5. 2 （4）扩散性能/级 4 5. 3 ≥ 5. 4 （5）防尘性/级 3 良～优 5. 5 （6）大颗粒/级 （7）悬浮液分散稳定性/% 95 5. 6 符合GB19601的标准要求 GB 19601 （8）有害芳香胺的质量分数 （9）重金属元素的质量分数 符合GB20814的标准要求 GB 20814 3. 2 还原橄榄绿5G超细粉在棉织物上的色牢度按5.9测定应不低于表2的规定。 表2 还原橄榄绿5G超细粉在棉织物上的色牢度 综合色牢度 耐汗渍 耐热压 耐洗 耐汗光 耐摩擦 200℃ 0.56 耐次 第 第六 酸 碱 染色 周期 月周期 耐光 氯酸 盐漂 深度 （氙弧） 棉 毛 变色 变 棉 粘 变 棉 毛 变 干 白 变色变色 色 沾 沾 色 沾 色 沾 沾 站 (4h后） 1/1 67 4～545 4~54~5 ~514~5 2～3 3 注：4.5%（owf)相当于1/1染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签。注明：产品名称、批号，生产厂名称，取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5试验方法 5.15 外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色按GB/T2377-—2006中甲法全浴还 原进行。 染色用棉布5g，浴比：1：40；染色深度：2%（owf)。 2 HG/T2549-2012 5.2.2还原液配制 每升60℃的水中，加入400g/L的氢氧化钠溶液25mL，85%的保险粉8g，充分搅拌溶解配成还 原液。此溶液临用前配制。 5.2.3染浴配方 以5g棉布或棉纱染色为例，染浴配方如表3所示。 如用10g棉纱，表3中染料用量增加一倍。 表3染浴配方 染浴中各组分的量 染浴组成 1 2 4 5 染料标准品的质量/g 0.095 0 0.100 0 0.105 0 染料样品的质量/g 0.100 0 0.105 0 100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 1 1 1 1 1 还原液的体积/mL 199 199 199 199 199 5.2.4染色操作 按GB/T2377-2006中6.2.2的规定进行，还原温度60℃，染色温度60℃。 5.2.5氧化 按GB/T2377—2006中6.2.3.4的规定，过氧化氢氧化。 5.2.6皂煮 按GB/T2377—2006中6.2.4的规定进行。 5.2.7色光和强度的评定 按GB/T23742007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定 按GB/T27597的规定进行。 5.4防尘性的测定 按GB/T6693---2009中有关目测法的规定进行。 5.5大颗粒的测定 按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。 5.6悬浮液分散稳定性的测定 按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920-—2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方 法 D(4)。 3 HG/T2549—2012 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 5.9.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定 耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069一1997的规定进行。 5.9.8综合色牢度的测定 按GB/T14575—2009中7.1规定的方法进行。 5.9.9耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576-—2009中5.2和5.3的汗液组合规定进行。 6 检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)～（6)项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型 式检验： a) 新产品最初定型时。 b) 产品异地生产时。 生产配方、工艺及原材料有较大改变时。 d) 停产三个月后又恢复生产时。 e） 客户提出要求时。 6.2出厂检验 还原橄榄绿5G超细粉应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应 保证所有出厂的还原橄榄绿5G超细粉产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要