ICS 71. 120;75. 180. 20 G 93 HG 备案号：344712012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2469—2011 代替HG/T2469—1993 立式砂磨机 Vertical sand mill 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T2469—2011 前言 本标准代替HG/T2469 91993《立式砂磨机》。 本标准与HG/T2469--1993相比主要变化如下： 修改了砂磨机的研磨粘度及研磨粒度； 引用文件增加了GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带； 删除了60L的砂磨机。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：江阴精细化工机械有限公司。 本标准主要起草人：潘建东、孙建峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T2469—1993。 I HG/T2469—2011 立式砂磨机 1范围 本标准规定了立式砂磨机的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运等要求。 本标准适用于立式砂磨机，也适用于工作原理相同的双筒砂磨机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T1801 产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择 GB/T 2100 般用途耐蚀钢铸件 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 3分类和命名 3.1砂磨机应包括主传动系统、进料系统、分散系统及控制系统等部件，如图1所示。 3.2砂磨机按结构特征可分为立式开放型和立式密闭型。 3.3砂磨机基本参数应符合表1规定。 表1类型及主要参数 SK10 SK20 SK40 SK80 SK120 SK200 产品型号 SB10 SB20 SB40 SB80 SB120 SB200 10 20 40 80 120 200 筒体有效容积/L 5. 5 11~15 18.5~22 22~30 30~37 45~55 主电机功率/kW 泵电机功率/kW 1. 1 2. 2 2~16 3~24 5~40 泵流量调节范围/(L/min) 生产能力/(kg/h) 20~200 40~400 70~700 120~1200150~1500 250~2500 分散细度/μm 适用于要求平均细度为20μm~50μm范围内的物料 适用于粘度不大于10Pa·s的物料 分散粘度/Pa·s 分散轴转速/（r/min） 1 440 1 320 1 020 830 650 600 1 HG/T 2469—2011 立式开放型 立式密闭型 主传动系统 主传动系统 分散系统 分散系统 口 控制系统 控制系统 进料系统 进料系统 图1砂磨机结构示意图 3.4标记方法：产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容：产品型号（用S表示）、分类（开放 式用K表示，密闭式用B表示）、砂磨筒容积、设计序号。 示例：开放式20L砂磨机的标记如下： K 20 设计序号 砂磨筒容积（I.） 型式代号（K-开放式，B-密闭式） 砂磨机代号 4要求 4.1设计 4.1.1砂磨机除应符合本标准3.3的要求外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件要求。 4.2材料 4.2.1砂磨机的主要零件材料应符合以下要求，并应有材料质量证明书。 4.2.2铸铁件应符合GB/T9439的要求。 4.2.3铸钢件应符合GB/T2100或GB/T11352的要求。 4.2.4车 轴类零件材料应符合GB/T699、GB/T700的要求。 4.2.5 板壳类零件材料应符合GB/T700、GB/T3274、GB/T4237的要求。 4.2.6 管类零件材料应符合GB/T8163和GB/T14976的要求。 4.3制造、组装 4.3.1简筒体、机身及其他焊接件焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。 4.3.2） 对卷制成型的内筒，焊后应对焊缝作煤油渗漏检查，无渗漏为合格。 2 HG/T2469—2011 4.3.3内筒与夹套组焊后，夹套应进行水压试验，试验压力为0.3MPa，保压0.5h不得有渗漏。 4.3.4 轴承座、主轴等零件的重要部位尺寸精度等级按GB/T1801的规定，并应符合表2的要求。 表2零件尺寸精度等级 零件 部位 精度等级 表面粗糙度R./μm 轴承座 与滚动轴承配合的孔 H7 J7 1. 6 主轴 与滚动轴承配合的轴承 Js6 k6 0. 8 分散轴 与联轴器、分散盘配合部位 1. 6 分散盘 与分散盘配合的孔，两端面 1. 6 4. 3.5 轴承座、主轴、分散轴、分散盘、联轴器等零件的重要部位形位公差按GB/T1184的规定，并符 合表3的要求。 表3 3零件形位公差 零件 部位形位公差名称 公差等级 轴承座 轴承孔的同轴度 8 主轴 与滚动轴承配合的轴颈和与联轴器配合的轴颈的同轴度 8 分散轴 与联轴器配合的轴颈和与分散盘配合的轴颈的同轴度 10 分散盘 两端面平行度 8 联轴器 端面对轴心线的圆跳动 8 4.3.6 分散盘、平衡轮应进行单件静平衡试验，许用不平衡力矩不大于1600g·mm。 4.3.7 对有防爆要求的电气元器件和电气设备金属外壳应按相应防爆等级的要求选购或制造。 4.3.8 所有配套件、外购件应符合相应的产品标准要求，并应有产品合格证。 4.3. 9 所有零部件经检验合格后方可组装。 4.3.10 组装后，上联轴器端面圆跳动公差和分散轴下端（离轴端60mm处）径向圆跳动公差应符合表 4的要求。 表4 零件端面及轴端跳动公差 单位为毫米 SK10 SK20 SK40 SK80 SK120 SK200 产品型号 SB10 SB20 SB40 SB80 SB120 SB200 上联轴器端面圆跳动公差 S0'0> 90°0> <0.10 分散轴下端径向圆跳动公差 0S'0> <0.80 <1. 20 4.3.11 导电部分对机壳之间的绝缘电阻应不小于0.5MQ，接地端子与电气设备金属外壳和砂磨机 外壳之间的电阻应不大于42。 4.3.12保护接地端子应采用钢质材料，并应有明显标志。 4.3.13带电部分不应外露，固定导电零件的螺钉要有防松措施。 4.3.14砂磨机的电气系统能承受1760V、50Hz的绝缘介电强度试验，历时1min，无击穿闪烁现象。 5 试验方法 5.1 分散盘、平衡轮的静平衡试验，应在平衡架上进行，应符合4.3.6的规定。 5. 2 筒体、机身及其他焊接件的焊缝外观质量目视检查，应符合4.3.1的要求 3 HG/T2469—2011 5.3夹套水压试验用试压泵，一次升压至0.3MPa，应符合4.3.3的要求。 5.4介电强度试验用介质击穿仪，试验结果应符合4.3.14的要求。 5.5绝缘部分与接地部分的测试用500V的兆欧表，应符合4.3.11的要求。 5.6空运转试车：砂磨机不装分散器（分散轴、分散盘、平衡轮），用粘度符合表1要求的油或其他非腐 蚀性液体作介质打循环，连续运转2h，应符合下列要求： 一主电机、泵电机运转平衡，控制电器的动作准确，联锁灵敏； 冷却、润滑、进出料系统应畅通，无外漏； 所有紧固件应联接可靠，不得有松动现象； ---静密封、机械密封的泄漏量应符合表5的要求。 表5密封泄漏量 单位为毫升每小时 产品型号 SB10 SB20 SB40 SB80 SB120 SB200 泄漏盘 <3 <4 <5 5.7模拟负荷运转试验：简体内装入直径为2mm～3mm的玻璃球，其堆积体积为筒体有效容积的 65%～75%，用粘度符合表1要求的油或其它非腐蚀性液体作为模拟物料，连续运转0.5h以上，应符 合下列要求： 手感应无异常振动； -轴承部位温升不大于35℃； 噪声按GB/T3768的规定测定，并应符合表6的要求。 表6噪声值 单位为分贝 SK10 SK20 SK40 SK80 SK120 SK200 产品型号 SB10 SB20 SB40 SB80 SB120 SB200 噪声值 <80 <84 <85 <85 5.8生产能力可用粘度符合表1要求的油或其他非腐蚀性液体作为模拟物料测定，测定结果应符合表 1的规定。 6检验规则 6.1产品检验 砂磨机由制造厂质量检验部门检验合格后并出具合格证。 6.2检验分类 砂磨机的检验分出厂检验和型式检验。 6.3出厂检验 6.3.1出厂检验项目及要求按4.3.10~4.3.14、5.6、5.7的规定。 6.3.2出厂检验为逐台进行检验。 6.4型式检验 6.4.1 型式检验项目及要求按3.3、4.1、4.2、4.3、5.6、5.7的规定。 6.4.2 型式检验应随机从出厂检验合格品中抽取，不少于两台。 6.4.3有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 产品试制、定型