ICS 71.120;83.200 HG G 98 备案号：34508—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2368---2011 代替HG/T2368—1992 邵尔A型橡胶硬度计技术条件 Technical specifications for rubber durometers types A 2012-07-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 2368—2011 前 言 本标准代替HG/T2368—1992《邵尔A型橡胶袖珍硬度计技术条件》。 本标准与HG/T2368-1992相比主要变化如下： 整合了原标准的结构示意图和主要尺寸（见本版的3.2)； 修改了原标准中仪器技术参数的公差（见本版的3.2)； 修改了原标准的运输颠簸试验（见本版的5.8）。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京友深电子仪器有限公司、北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：朱庆华、何成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T2368—1992。 I HG/T2368—2011 邵尔A型橡胶硬度计技术条件 1范围 本标准规定了邵尔A型橡胶硬度计（以下简称硬度计)的结构尺寸、要求、试验方法、检验规则和标 志、包装、运输及贮存等。 本标准适用于测定硫化橡胶、塑料及热塑性弹性体等硬度的硬度计。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HG/T2382橡胶测试仪器设备通用技术条件 3结构尺寸 3.1主要结构有压针、压足、弹簧和显示机构。 3.2压针、压足的结构和主要尺寸，见图1。 3.3同一型号的硬度计，其弹簧弹性、形状、尺寸必须一致。 3.4硬度计可配备定负荷架，该定负荷架参见附录A的规定。 单位为毫米 @1.25±0.15 $3±0.1 35°±0.25 2.50±0.02 $0.79±0.01 18±0.5 a读数为0时该数值有效。 图1压针、压足的结构和主要尺寸 4要求 4.1正常工作条件 硬度计的正常工作条件为： 1 HG/T2368—2011 a）环境温度：5℃~40℃； b）相对湿度：小于85%； c）周围无腐蚀介质； d）周围环境无震动。 4.2压针 4.2.1压针采用直径为1.25mm士0.15mm的硬质钢棒制成，硬度HV应达到599～713，其形状和 尺寸在图1给出。 4.2.2压针表面粗糙度R≤0.8μm。 4.2.3压针中心线对压足底平面的垂直度不大于0.02mm。 4.3压足 4.3.1压足直径为18mm士0.5mm并带有直径为3mm士0.1mm的中孔；中孔尺寸允差和压足大小 的要求仅适用于在支架上使用的硬度计。其形状和尺寸在图1给出。 4.3.2压足底平面应平整光滑，其粗糙度R≤0.8μm。 4.4弹簧 4.4.1弹簧施加到硬度计压针上的力与硬度计示值的关系用式(1)表示。 F=550+75HA (1) 式中： F- 一弹簧施加到硬度计压针上的力，单位为毫牛（mN)； 550—-当硬度计示值为零时，弹簧施加到压针上的初始力，单位为毫牛（mN)； 75 硬度计每一度所对应的弹簧在其压针上的力，单位为毫牛（mN)； HA---硬度计示值数。 弹簧施加到硬度计压针上的力值与计算值的允许偏差为士75mN。 4.4.2弹簧经过3万次疲劳试验后，不应出现永久变形。 4.5显示机构 4.5.1硬度显示范围：0度～100度，在20度～90度范围内示值允许偏差为±1度。 4.5.2度盘式指示装置刻度标记应清晰，分度均匀一致，指针尖端宽度不得超过刻度线宽度，指针平 直，移动灵敏、匀速，表蒙应透明、清洁。 4.5.3数显式指示装置显示的数字应稳定可靠，分辨率为0.2度，当硬度计处于自由状态时，其示值 为零。 4.6外观 硬度计的外观质量应符合HG/T2382的规定。 4.7耐运输颠簸性能 硬度计在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后，硬度计不经修调应全面符合本标 准的要求。 5试验方法 5.1试验条件 试验应在本标准4.1规定的条件下进行。 5.2试验用工、量具及仪器 a）百分表：量程为0mm10mm，零级； b）磁性表座； 游标卡尺：量程为0mm~150mm，分辨率为0.02mm； 专用弹簧疲劳试验机：转动频率为23Hz士10Hz； 2 HG/T2368—2011 e）工具显微镜：放大倍数为50倍，分度值为0.01mm（或用同等精度的其他器具）； f) 表面粗糙度比样块； g）量块：一级； h) 测力传感器：测量范围为0N~10N，精度0.5%F.S； i) 维氏硬度计。 5.3压针检测 5.3.1压针端部平面直径的检测 将硬度计压针垂直朝上用夹具固定，放置在工具显微镜工作台上，取径向两个垂直方向检测其直 径，每个方向测两次，取平均值，每个平均值应符合4.2.1的规定。 5.3.2压针端部圆锥角的检测 将硬度计平放在工具显微镜工作台上，使压针保持水平，取压针轴向两个垂直方向检测其圆锥角， 每个方向检测两次，取平均值，每个平均值应符合4.2.1的规定。 5.3.3压针伸出长度的检测 a）将硬度计垂直安装在定负荷架上，在定负荷架的工作台上放置一块标准量块，缓慢调节定负荷 架的升降装置，使压针刚好与量块接触。 b）将百分表固定在磁性表座上，百分表测头垂直与标准量块接触，然后将百分表调零。 c）调节定负荷架的升降机构，使工作台缓慢上升，使压足底平面、压针端部平面与量块完全吻合， 此时百分表上的数值即为压针伸出长度，连续检测三次，取平均值，平均值应符合4.2.1的规定。 压针伸出长度也可用其他相应的测试装置检测。 5.3.4压针直径的检测 取压针径向垂直两个方向，用游标卡尺检测压针直径，每个方向检测两次，取平均值，每个平均值应 符合4.2.1的规定。 5.3.5压针硬度的检测 用维氏硬度计检测压针硬度，压针热处理后，每批抽样3%，每件检测三次，取平均值，每个平均值 应符合4.2.1的规定。 5.3.6压针中心线对压足底平面垂直度的检测 将硬度计水平放置在工具显微镜工作台上，以压针中心线为基准测量压足底平面的垂直度，检测结 果应符合4.2.3的规定。 5.3.7压针粗糙度的检测 用表面粗糙度比样块比对，检测结果应符合4.2.2的规定。 5.4压足检测 5.4.1压足直径、中孔直径尺寸用游标卡尺检测，检测结果应符合4.3.1的规定。 5.4.2压足平面粗糙度的检测，用表面粗糙度比样块比对，检测结果应符合4.3.2的规定。 5.5弹簧检测 5.5.1弹簧力值的检测 a） 把硬度计垂直固定在定负荷架上； b)> 将测力传感器和带磁性表座的百分表，垂直置于定负荷架工作台平面上； c）缓慢调节定负荷架上的升降装置，使硬度计压针与传感器接触，并受到550mN弹簧初始力， 力值通过传感器的显示器显示，此时，硬度计示值应为零度； d）将百分表示值调至零点； e）调节定负荷架上的升降机构，使工作台缓慢上升，检定点可定为0、20、40、60、80、100度六点 （也可以根据使用情况确定检定点），对检定点进行检测，每点检测三次，取平均值，每个平均值应符合 4.4.1和4.5.1的规定。 3 HG/T2368—2011 弹簧的力值也可用其它相应的测力装置检测。 5.5.2弹簧疲劳试验 将弹簧装在弹簧疲劳试验机上，以23Hz士10Hz的频率和不小于2.4mm的行程，使弹簧反复压 缩，弹簧经过3万次疲劳试验后，经检测应符合4.4.2的规定。 5.6指示装置的检测 度盘式指示装置的标度用工具显微镜检测，其他各部及数显式指示装置均采用目测，其检测结果应 符合4.5.2和4.5.3的规定。 5.7外观质量检测 硬度计的外观质量的检测按HG/T2382的有关规定执行。 5.8运输颠簸试验 硬度计包装后，用载重汽车以30km/h～40km/h的速度在三级公路上运行200km或在颠簸试验 台上做相应的试验，应符合4.7的要求。 6检验规则 6.1产品检验 每台产品应经质量检验部门检验合格，并附有合格文件后方能出厂。 6.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.3出厂检验 出厂检验按5.3~5.5.1、5.6、5.7逐条逐台进行，其结果应符合4.2~4.4.1、4.5、4.6的规定。 6.4型式检验 6.4.1型式检验按5.3～5.8逐条抽样进行，其结果应符合4.24.7的规定。 6.4.2在下列情况应进行型式检验： a) 试制的新产品（包括老产品转产）； b) 产品设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更； c）成批生产的产品进行定期抽查； d）同类产品的质量鉴定。 6.5抽样 定期抽查进行型式检验，一般每年抽查一次，每次不应少于2台。 6.6判定规则 6.6.1在出厂检验时，若有不合格项，可进行一次修复，重新送检。若仍有不合格项，则判定该台产品 为不合格品。 6.6.2在型式检验时，若有一台不合格，可进行一次修复；若同一个项目有两台不合格则判定该批产品 为不合格品。 7标志、包装、运输及贮存 硬度计的标志、包装、运输及贮存应符合HG/T2382的有关规定。 8随机文件 硬度计随机文件的种类、存放应符合HG/T2382的规定。 4 HG/T23682011 附录A （资料性附录）