ICS 83.140.01 G 47 HG 备案号：34528—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2329--2011 代替HG/T2329-1992 拖拉机挠性万向节橡胶衬套 Rubber bushes of flexible joints for tractors 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2329-2011 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2329 -1992《拖拉机挠性万向节橡胶衬套》。与HG/T2329 91992相比，除编 辑性修改外，主要技术变化如下： 范围中取消了东方红-802单一型号的限制（见1）； 物理性能中调整了拉伸强度、拉断伸长率（见3.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3)归口。 本标准起草单位：青岛海力威新材料科技股份有限公司、洛阳昌开橡塑制品有限公司。 本标准主要起草人：张万明、纪顺本、薛建生、刘中国。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -HG4-558-67; HG/T 2329--1992。 I HG/T2329—2011 拖拉机挠性万向节橡胶衬套 1范围 本标准规定了拖拉机挠性万向节橡胶衬套（以下简称衬套）的要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于履带式拖拉机及其变型机械联结主动盘与被动盘的挠性万向节橡胶衬套。其他拖拉 机上使用的同类型挠性万向节橡胶衬套也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T17492 工业用金属丝编织网技术要求和检验 FZ/T13010 橡胶工业用合成纤维帆布 3要求 3.1衬套的结构和标记 3.1.1衬套的结构如图1所示。 单位为毫米 80区 ?H D 1--硫化橡胶； 2-··金属丝网； 3-·包布。 图1衬套的结构示意图 1 HG/T2329—2011 3.1.2 采用汉语拼音字母词头和数字，按“产品代号、内径dX外径DX外壁高度h×内壁高度H、标 准号”进行标记。 TC 30×70×40×50 HG/T2329-XXXX 一标准号 衬套内壁高度为50mm 衬套外壁高度为40mm 衬套外径为70mm 衬套内径为30mm 拖拉机挠性万向节橡胶衬套 3.2 2衬套的公称尺寸及公差 衬套的公称尺寸及公差规定于表1。 表 1 1衬套的公称尺寸及公差 单位为毫米 公称尺寸 公差 符 号 0 30 0. 3 0 D 70 0. 5 0. 7 40 3. 0 0. 5 H 50 2. 0 d与D的跳动允差为0.8 3. 3 3胶料的物理性能 硫化橡胶的物理性能应符合表2规定。 表2 硫化橡胶的物理性能要求 项 目 指 标 硬度(邵尔A) 60±5 拉伸强度/MPa 最小 15 拉断伸长率/% 最小 350 压缩永久变形(70℃×22h)/% 最大 35 热空气老化（70℃×22h) 最大 +10 硬度变化(邵尔A) 最大 25 拉伸强度变化率/% 拉伸伸长变化率/% 最大 25 脆性温度/℃ 不高于 -50 3.4骨架 3.4.1衬套使用的帆布，应符合FZ/T13010标准中NN本色帆布NN-80技术要求。 3.4.2 2衬套使用的镀锌金属丝网，丝径为0.5mm士0.03mm，孔距为2.8mm士0.02mm。技术要求 应符合GB/T17492。 2 HG/T2329—2011 3.5衬套的外观质量 衬套的外观质量应符合表3的规定。 表3 衬套的外观质量要求 序号 缺陷名称 质量指标 包布皱折 包布轴向的皱折，其深度不大于0.5mm，数量不多于3处，不准许有周向的皱折 包布缺陷 包布两端不足的总长度不得大于10mm 2 内表面金属丝外露 不应超过内表面总面积的20%，不准许存在金属丝凸起现象 3 端部金属丝外露 凸起高度不得超过0.5mm 4 溢边痕迹 修剪后的溢边痕迹的残留高度或凹陷深度不得大于0.5mm，两端可有模型痕迹 深度或高度不大于1mm，每面不得多于3处，痕迹长度不得超过3mm，宽度不超过 6 端部明疤 2 mm 4试验方法 4.1 衬套的尺寸用分度值为0.02mm的量具进行测量。 4.2胶料的硬度试验按GB/T531.1的规定进行。 4.3胶料的拉伸强度及拉断伸长率测定按GB/T528的规定进行。 4.4胶料的压缩永久变形测定按GB/T7759的规定进行。 4.5胶料的脆性温度测定按GB/T1682的规定进行。 4.6胶料的热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。 4.7衬套的外观质量用目视检查或采用分度值为0.02mm的卡尺测量。 4.8帆布的检验按FZ/T13010的规定进行。 4.9 镀锌金属丝网的检验按GB/T17492的规定进行。 5检验规则 5. 同班同机台生产的同种不超过500kg胶料为一批，同批胶料生产的不多于3000件衬套为-批。 5.2胶料应逐批进行硬度、拉伸强度、拉断伸长率的检验；压缩永久变形、热空气老化性能试验应每月 检验一次，脆性温度每六个月应至少检验一次。 5.3衬套的外观质量应逐件检查。 5.4衬套的尺寸检验采用GB/T2828.1，一般检查水平为I，合格质量水平（AQL)为4.0进行抽检。 5.5每十二个月应进行一次全项性能检验。 5.6胶料的物理性能不合格时，取双倍试样进行复试。若复试仍不合格，允许修炼一次，修炼后必须进 行全项性能检验，如仍有一项不合格，则该批胶料不合格。 5.7衬套外观不合格时，允许修补一次，若修补后仍不合格，则为不合格品。 标志、包装、运输、贮存 6 标志、包装、运输、贮存，按照GB/T5721中有关规定执行，每箱不得超过200件。