ICS 71.120;83.200 G 95 HG 备案号：34708—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2109—2011 代替HG/T2109—1991 斜交轮胎成型机 Diagonal tyre building machine 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T2109—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2109—1991《斜交轮胎成型机》，与HG/T2109一1991相比，主要技术变化 如下： 范围中增加了指形正包胶囊反包的斜交轮胎的成型机内容（见1）； --增加了型号编制方法的要求（见3.1)； 一将基本参数作为资料性附录B(见3.2，1991年版表1)； 一增加了套筒法成型机的规格参数和指形正包胶囊反包的斜交轮胎的成型机的基本参数表（见 附录B.1和B.2)； 将原标准技术要求修改为“要求”，并划分为“基本要求”、“部件要求”、“精度要求”、“技术要 求”、“安全和环保要求”及“外观和涂漆要求”（见4.1、4.2、4.3、4.4、4.5和4.6,1991年版4)； 删除了表1和表2（见1991年版表1和表2）； -修改了内外扣圈盘定位要求（见4.3.4、41.3.5，1991年版4.8和表3)； 删除了"装配后，主轴前端距刹车套筒瓜型联结器外端面的径向圆跳动”要求（见1991年版 4.9); 增加了“精度要求”（见4.3）； 增加了对成型机液压系统的规定（见4.4.5）； 一 -增加了对气动系统的规定（见4.4.6)； 一增加了采用指形正包胶囊反包结构的成型机，对其左、右指形正包器和胶囊反包器动作的要求 (见4.4.9) --·修改了成型机手动控制和自动程序控制无扰动切换功能要求（见4.4.10，1991年版4.10）； 一在原5.1中，增加了过载保护功能和对外壳防护等级要求（见4.5.1，1991年版5.1)； 修改了对电气系统的要求（见4.5.2和4.5.3，1991年版5.2)； 根据第4章的内容对空运转试验和负荷运转试验进行了修改（见5，1991年版6）； 一 修改了产品正常生产时的抽检数量[见6.2.2c)，1991年版7.2.2d)]； 一删除了原标准第9章内容（见1991年版9）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1） 归口。 本标准起草单位：北京橡胶工业研究设计院、福建建阳龙翔科技开发有限公司、北京敬业机械设备 有限公司。 本标准主要起草人：夏向秀、何成、陈玉泉、刘尚勇。 本标准代替了HG/T2109—1991。 HG/T2109-1991的历次版本发布情况为： HG5-15361983。 HG/T 2109—2011 斜交轮胎成型机 1范围 本标准规定了斜交轮胎成型机的型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装运输和贮存等。 本标准适用于使用套筒法及指形正包胶囊反包法成型的斜交轮胎成型机（以下简称成型机）。 本标准不适用于汽车子午线轮胎成型机、摩托车轮胎外胎成型机和力车轮胎外胎成型机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（modGB/T1912008，ISO780：1997） GB/T3766液压系统通用技术条件（cqVGB/T37662001，ISO4413：1998) GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（idtIEC60204-1： 2005) GB4208—2008 外壳防护等级（IP代码）(idtIEC60529：2001） GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7932 气动系统通用技术条件（idtGB/T7932—2003，ISO4414：1998） GB/T12783-2000 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3季 型号与基本参数 3.1型号 成型机型号编制方法应符合GB/T12783中的规定。型号的组成及其定义参见附录A。 3. 2 2基本参数 成型机基本参数参见附录B。 4要求 4.1总则 成型机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2主要零部件要求 4.2.1主轴材料的抗拉强度应不低于930N/mm²，屈服强度应不低于680N/mm²，硬度应为 HB250~HB280。 4.2.2刹车套筒材料的抗拉强度应不低于735N/mm²，届服强度应不低于440N/mm²，硬度应为 HB220~HB250。 4.2.3主传动电机应采用能满足频繁启动，频繁变换转向的专用电机。 4.2.4 刹车套筒与成型机头的连接宜采用爪式联结器，其各爪应沿爪简圆周均布。 1 HG/T 2109—2011 4.3精度要求 4.3.1成型机组装后，主要精度应符合下列要求，其指引部位如图1所示。 4.3.2图示①主轴径向圆跳动：0号～4号成型机为不大于0.1mm；5号以上成型机为不大 于0.2mm。 4.3.3图示②尾架轴与主轴同轴度：≤.2mm。 4.3.4 图示③内、外扣圈盘与主轴同轴度：≤0.3mm。 4.3.5 图示内、外扣圈盘对主轴垂直度：≤0.3mm。 4.3.6 图示③主轴对导轨（机座）平行度（水平方向和垂直方向）：≤0.3mm/m。 4.3.7 图示③成型机头径向圆跳动：0号~4号成型机为不大于0.3mm；5号以上成型机为不大 于0.5mm。 4.3.8 图示②成型机头端面圆跳动：≤0.3mm。 4.3.9图示中L1、L2后压辊中心偏差|L1--L2|≤1.0mm。 4.3.10 图示中L3、L下压辊中心偏差1L-L「≤1.5mm。 4.3.11 定位指示灯的定位偏差值不大于0.5mm。 外扣 ? ? 内扣 圈盘 后压辑 圈盘 成型机头 尾柔轴 主轴 7 下压貌+ ? 图1精度要求指引部位 4.4技术要求 4.4.1采用成型棒上帘布筒的成型机，其成型棒的起落和摆动应灵活，其进程时间应不大于5s，返程 时间应不大于3S。 4.4.2 压辊装置应灵活、同步、准确，滚压应均匀、光滑。 4.4.3 电气控制系统和气动控制系统应能保证成型机各部位动作协调、安全可靠。 4.4.4 润滑油路应畅通，各润滑部位应润滑充分，各密封部位应密封良好，不应有泄漏。 4.4.5 液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.4.6 气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.4.7 气动及润滑系统管道和阀门接头应连接可靠，不应有泄漏。 4.4.8 扣圈装置往返运动应灵活，扣圈位置应准确。 4.4.9 采用指形正包胶囊反包结构的成型机，其左、右指形正包器和胶囊反包器应动作灵活、同步、准 确到位。 4.4.10 应具有可靠的手动控制和自动程序控制功能，且应具有无扰动切换功能。 4.5安全和环保要求 2 HG/T2109—2011 4.5.1电气控制系统应具有过载保护功能和紧急停机功能，外壳防护等级应符合GB4208一2008规 定的IP54级要求。 4.5.2电路导线和保护接地线路间的绝缘电阻应符合GB5226.1·-2008中18.3的规定。 4.5.3电路导线和保护接地线路间的电气耐压应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。 4.5.4 各脚踏开关阀应具有必要的防护装置。 4.5.5 整机或重量较大的零部件，应充分考虑吊装结构的设计。 4.5.6空运转时的噪声声压级应不大于80dB(A)。 4.5.7 负荷运转的噪声声压级应不大于85dB(A）。 4.6外观和涂漆要求 4.6.1 外观质量应符合HG/T3120的规定。 4.6.2涂漆质量应符合HG/T3228的规定。 5试验 5.1空运转试验 5.1.1 整机总装按4.3要求检验合格后，方能进行空运转试验。 5.1.2 试验应按成型工艺顺序进行，并做不应少于5次的手动控制操作工作循环试验。 5.1.3 空运转试验应检查下列项目： a）根据4.4检测成型机的技术要求； b） 按GB5226.1一2008中18.3和18.4规定的方法进行试验，以验证符合4.5.2、4.5.3的要求； c）按4.5.6的要求检测噪声声压级，检测方法按HG/T2108进行。 5.2负荷运转试验 5.2.1负荷运转试验应在空运转试验合格后方能进行。 5.2.2负荷运转试验可在用户单位进行，每台产品应经不少于5条轮胎的连续负荷运转试验，并检查 下列项目： a）按4.1.4的要求，对润滑系统进行渗漏情况检验； b) 按4.4.2、4.4.3、1.4.9、4.4.10的要求，检测各部位的动作情况； c）按4.5.7的要求检测噪声声压级，检测方法按HG/T2108进行。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台产品出厂前应进行出厂检验。 6.1.2出厂检验应按照4.6.1、4.6.2和5.1进行，并应符合其规定。 6.2型式检验 6.2.1型式检验应按本标准中各项要求进行检查。 6.2.2有下列情况之一时应进行型式检验