ICS 71.120;83.200 HG G 98 备案号：34505—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2071—2011 代替HG/T2071—1991 橡胶回弹性试验机技术条件 Technical specificationsfor rubberrebound resilience testingmachines 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 525 HG/T2071—2011 前 本标准代替HG/T2071一1991《橡胶回弹性试验机技术条件》。 本标准与HG/T2071一1991相比主要变化如下： 修改了原标准中外观与电气性能要求（见本版的4.8)； 修改了原标准运输颠簸试验（见本版的5.10）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：江都市新真威试验机械有限责任公司、北京友深电子仪器有限公司、北京橡胶工 业研究设计院。 本标准主要起草人：沈克会、朱庆华、何成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T 2071—1991。 526 HG/T2071—2011 橡胶回弹性试验机技术条件 1范围 本标准规定了橡胶回弹性试验机的结构尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志及包装等 本标准适用于在试验温度下，测定硬度为30IRHD～85IRHD之间的硫化橡胶回弹性的试验机 （以下简称试验机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HGT2382 橡胶测试仪器设备通用技术要求 3结构尺寸 3. 1 基本特征 试验机基本特征包括： 冲头直径D：12.45mm~15.05mm； 试样厚度d：12.5mm土0.5mm： 钟击质量m：0.25kg~0.35kg； 冲击速度:1.4m/s~2.0m/s； 表观应变能密度（mz²/Dd²）：324kJ/m~463kJ/m。 注1：表观应变能密度(m/Dd")即冲击能与等体积之比，它与冲击应变有关，取决于m、"、D、d的数值。本标准要 求的表观应变能密度应保持在上述规定的范围内。 法（15.0mm、12.5mm.0.25kg、2m/s、427kJ/m）的基本特性。 3.2试验机组成 试验机由带有试样夹持器的机座、试样夹紧装置、摆锤和回弹值指示装置组成。机座与试样夹持器 成为一体，机座应稳固，以防止在冲击过程中整个机台移动。 3.3摆锤 摆锤由摆杆和击锤组成，见图1。摆锤沿圆形轨迹摆动。在摆锤垂直悬挂时，半球形锤头的轴线必 须与试样表面垂直。半球形锤头表面的硬度为HRC50以上，表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm。 527 HG/T2071—2011 摆杆； 1- 2- 击锤； 3- 机座； 试样。 - 图1摆锤示意 3. 4 回弹值指示装置 回弹值指示装置由摆杆上的拨销，受拨销控制并能作随转同步指示的指针及刻度标尺组成。刻度 标尺为1/4圆形，分成100格非线性的刻度，每格为1%回弹值，试验结果可直接在标尺上读取百分回 弹值。也可采用其他形式的指示装置。百分回弹值的标定应严格遵循公式（1)关系： R(%)=(1-cosα)X100 .........(l) 式中： 回弹值，数值以%表示； 回弹角，单位为度（°）。 a 3.5试样夹及其夹持力 试样夹为金属环状，内径20mm，外径35mm，其夹持力为200N土20N，由传动机构开闭试样夹 也可采用其他类型的试样夹，但无论采用何种夹持方式都应牢固地夹住试样以避免产生摩擦移动。为 了保证在冲击时试样能自由凸起，应在冲击点周围留有2mm的空隙。 4要求 4.1 试验机正常工作条件： a) 周围环境无震动、无腐蚀介质； b) 环境温度为10℃～35℃； 相对湿度为30%~85%。 ) 4.2 摆杆水平偏差每100mm长度小于0.45mm。 4.3冲击质量应为0.25kg~0.35kg。 4.4 摆锤的阻尼摆动： a） 不带指针自由摆动，次数应不少于300次； b）带指针摆动，次数应不少于35次。 4.5 5回弹示值误差土0.5%。 528 HG/T2071—2011 4.6试样夹持力200N土20N。 4.7摆锤垂直悬挂90°士10°。 4.8外观要求：外观应符合HG/T2382的要求。 4.9耐运输颠簸性能：试验机在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏，颠簸后的试验机不经修 理仍应符合本标准要求。 5 试验方法 5.1试验条件 试验应在4.1规定的条件下进行。 5.2 试验用器具 试验用器具包括： a) 测力装置：准确度高于5%； 测重器具：准确度高于3%； (3 水平仪：准确度为0.02/1000； d) 万能量角器：零级； e) 平板：500mm×500mm，零级； f) 检验用金属试样厚度：12.5mm士0.2mm； g) 百分表及磁性表架； h) 检验用通用工、量具。 5.3 3摆杆水平偏差试验 用水平仪校正平板至水平，将试验机平稳地放置在平板上，调整支脚螺钉，用百分表校正机座上平 面，偏差在0.02mm范围内。保持钩把摆杆钩住，百分表测头接触摆杆，移动表架，分段检查百分表读 数，摆杆水平偏差应符合4.2的规定 5.4# 摆锤水平称重试验 试验机放置方式同5.3的要求，脱开保持钩，将半球形锤头支在测重器具上呈水平位置进行称重。 达到4.3的规定。 5.5摆锤的阻尼摆动试验 5.5.1 试验机放置在平板边缘，机尾搁起45° 5.5.2摆锤呈静止状态.抬起摆锤至45°，在不带指针的情况下自由摆动，次数应不少于300次。 5.5.3 用线或不重于5g的夹子将指针和摆杆相连接，按照5.5.2的方式进行摆动，次数应不少于 35次。 5.6回弹示值误差试验 试验机放置方式同5.3的要求。 摆杆在垂直位置时，指针应指示零。拨针前面恰与指针尾部接触，摆杆稍一抬起，即能拨动指针。 摆杆抬起60°时，指针应指示50%。摆杆抬至水平位置时（转动90），被保持钩钩住，指针应指示100%。 如发现不符，应调整拨针架，直至符合4.5的规定， 529 HG/T2071—2011 5.7 试样夹持力试验 用测力装置测定机座与夹持环间距为12.5mm时的夹持力，达到4.6的要求。 5.8摆锤垂直悬挂试验 试验机放置方式同5.3的要求。 当摆锤自由地停留在静止位置时，用万能量角器轻靠摆锤直接测量，达到4.7的规定。 为保证冲击点速度的水平方向，须将检验用金属试样紧贴机座，同时稍稍松开试样夹，调整滑杆，当 摆锤自由地停留在静止位置时，击锤球面应与金属试样表面相切，切点透光，但0.05mm的厚薄规不能 塞入。 5.9外观试验 外观按4.8的要求目测。 5.10 耐运输颠簸试验 包装后的试验机，用载重汽车以30km/h～40km/h的速度在三级公路上运行200km或在颠簸试 验台上做相应的试验，应符合4.9的要求。 6 检验规则 6.1产品检验 每台产品应经质量检验部门检验合格，并附有合格文件后方能出厂。 6.2 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 6.3出厂检验 出厂检验按5.3~5.9逐条逐台进行，其结果应符合4.2～4.8的规定； 6. 4 型式检验 6.4.1 型式检验按5.3~5.10逐条抽样进行，其结果应符合4.2～4.9的规定 6.4.2 在下列情况应进行型式检验： a) 试制的新产品（包括老产品转产）； 产品设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更； c) 成批生产的产品进行定期抽查； (P 同类产品的质量鉴定。 6.5 抽样 定期抽查进行型式检验，一般每年抽查一次，每次不应少于2台。 6.6判定规则 6.6.1在出厂检验时，若有不合格项，可进行一次修复，重新送检。若仍有不合格项，则判定该台产品 为不合格品。 530 HG/T2071—2011 6.6.2在型式检验时，若有一台不合格，可进行一次修复；若同一个项目有两台不合格则判定该批产品 为不合格品。 7标志及包装 7. 1 每台试验机应有铭牌，内容包括：仪器名称、仪器型号、出厂日期、产品编号、制造厂名。 7.2试验机应固定在包装箱内，确保在运输中不发生任何方向的移动。 7.3 包装箱外标志内容包括： a） 制造厂名、试验机型号及产品编号； b) 收货单位及地址； c) 箱子尺寸、毛重及“向上“、“轻放”等字样 7. 4 随机文件： 使用说明书； a) b) 产品合格证书； 装箱单 c) 531