ICS 61.060 Y 78 HG 备案号：34524—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 20172011 代替HG/T2017—2000 普通运动鞋 Sport shoes 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2017—2011 前 言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2017—2000《普通运动鞋》，与HG/T2017-—2000相比，主要技术变化如下： 增加外底的物理性能中密度的项目（见4.2表1)； -对外底的物理性能中拉断伸长率、磨耗量、硬度作了修改（见4.2表1)； 增加外底的物理性能中整鞋届挠性能的项目（见表1)； 对外观质量检验项目指标作了适当的修改（见4.4表4）； 增加规范性附录A外底厚度试验方法（见附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9)归口。 本标准起草单位：上海回力鞋业有限公司、青岛双星集团技术开发中心、安踏(中国)有限公司、瑞安 市质量监督检测院、际华3537制鞋有限公司、浙江人本鞋业有限公司、浙江环球鞋业有限公司、特步（中 国）有限公司、宝达鞋业有限公司。 本标准主要起草人：马燕红、沙淑芬、李苏、王肖南、陈松雄、陈金鹤、季洪畴、余月钦、张宝春、侍春 鸣、王刚、马庆华、徐秉德、段友菊。 本标准历次版本发布情况为： HG/T2017—1991、HG/T2017—2000。 工 HG/T2017—2011 普通运动鞋 1范围 本标准规定了普通运动鞋的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以热硫化工艺为加工方法，一般运动穿用的合成革、天然皮革、布面等帮面材料制成 的胶鞋（不包括布面童胶鞋）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250—2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（idtISO105-A02：1993) GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（idtISO37：2005） GB/T531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵 尔硬度)(idtISO7619-1：2004) GB/T532—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（idtISO36：2005) GB/T533—2008 硫化橡胶或热橡塑性橡胶密度的测定（idtISO2781：2007） GB/T1689- 1998 硫化橡胶机耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(idtISO23529：2004) GB/T 3293.1 鞋号（idtISO9407：1991) HG/T2198 硫化橡胶物理试验的一般要求 HG/T2403—2007 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存 HG/T2871—2008 胶鞋整鞋屈挠试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 胶钉外底 Erubberstudoutsole 与地面接触的部分带有钉状等几何形状，并且明显凸出底板平面、以弹性材料为主体的外底。 3. 2 底板厚度 basethicrness 外底扣除花纹后最薄厚度。 3. 3 特殊外底 special outsole 与地面接触的部分垂直剖面非直线状，且无底板厚度的外底，如图1。 图1特殊外底 HG/T2017—2011 4要求 4.1鞋号、型号 产品的鞋号按GB/T3293.1的规定执行。 产品的鞋檀尺寸及型号由产、需双方协商执行。 4.2物理性能 物理性能技术要求和相应的试验方法应符合表1、表2的规定。 表1 物理性能（非胶钉外底） 技术要求 试验方法 检验部位 项 目 透明底1.30 按照GB/T533—2008规定执行，取外底前 密度/(g/m²) 后掌着力部位材料进行试验。 非透明底1.40 按照GB/T528—2009规定执行。试样形状 拉伸强度/MPa 8. 0 按规定为I型哑铃状。当试样厚度未达测试 拉断伸长率/% ≥ 400 方法标准时，按试样实际厚度试验。 外底 按照GB/T1689—1998规定执行。试片长 透明底1.4 磨耗量/cm3 度不够时，应顺外底方向搭接。当试样厚度未 非透明底1.6 达到测试方法标准时，按试样实际厚度试验。 ≤ 75 按照GB/T531.1—2008规定执行 硬度(邵尔A型)/度 按照GB/T532-—2008规定执行。试样的切 取在每只鞋的两腮各取二个试片，有效宽度为 围条与 ≥ 2. 0 （10.0±0.2）mm或（5.0±0.2）mm，有效长度 粘合强度/(N/mm） 鞋帮 为大于等于80mm。试样一双鞋共取四个试 样，结果以平均值表示。 鞋底无裂痕， 整鞋 整鞋屈挠性能(4万次） 按照HG/T2871-2008A法规定执行 帮面无裂面 特殊外底无法取样时，采用同配方、同工艺条件下制备的试样来代替。 围条试样宽度不符合试验条件时粘附强度不作考核。 2 HG/T2017—2011 表2 物理性能（胶钉外底） 检验部位 项 目 技术要求 试验方法 透明底1.30 按照GB/T533.1--2008规定执行，取外底 密度/（g/m²） 前后掌着力部位材料进行试验。 非透明底1.40 按照GB/T528-2009规定执行。试样形状 拉伸强度/MPa 8.0 按规定为I型哑铃状。当试样厚度未达测试 拉断伸长率/% 外底 340 方法标准时，按试样实际厚度试验。 按照GB/T1689--1998规定执行。试片长 透明底1.4 磨耗量/cms 度不够时，应顺外底方向搭接。当试样厚度未 非透明底1.6 达到测试方法标准时，按试样实际厚度试验。 硬度(邵尔A型)/度 ≤ 60~85 按照GB/T531.1-2008规定执行 按照GB/T532—2008规定执行。试样的切 围条与 取在鞋的两腮各取一个试片，有效宽度为(10.0 粘合强度/(N/mm) 2. 0 ±0.2）mm或（5.0±0.2）mm，有效长度为大 鞋帮 于等于80mm。试样一双鞋共取四个试样，结 果以平均值表示。 鞋底无裂痕， 整鞋 整鞋屈挠性能（4万次） 按照HG/T2871—2008A法规定执行 帮面无裂面 特殊外底无法取样时，采用同配方、同工艺条件下制备的试样来代替。 b 围条试样宽度不符合试验条件时粘附强度不作考核 4.3 外底厚度 外底厚度的技术要求和相应的试验方法应符合表3的规定。 表3外底厚度 项 目 技术要求 试验方法 鞋号分档(鞋号S) S≥240 200≤S<240 外底分类 模压底 压延底 压延底 模压底 前掌着力部位厚度/mm 4.5 4. 0 4. 0 3. 5 按附录A执行 底板厚度/mm ≥ 2: 0 1. 8 2. 0 1. 8 后跟着力部位厚度/mm 5. 0 4.5 4. 5 4. 0 4.4外观质量 外观质量技术要求应符合表4的规定。 3 HG/T2017—2011 表4 外观质量 部件 项目 技术要求 鞋前部不应有，其他部位乱纱面积80mm²以下或跳纱长度10mm以下， 鞋面布乱纱、跳纱 限一处 缝线跳针、断线 鞋前部、外侧不应有，其他部位经修复后1m视距不可见 破损 不应有，除设计款式外 鞋帮 里布帮脚浆超高 高出内底不超过3mm 污迹 鞋面累计面积不超过80mm²，浅色制品不应有 鞋帮不正 歪斜不超过3mm 鞋眼松动 不应有 透浆 累计面积不超过200mm²，帮脚针眼透浆不包括在此限 内底布 脱空 累计面积不超过300mm²，内底边缘脱空宽度不超过3mm 破损 不应有 内底 高低不平及气泡 面积不超过200mm²，高或低不超过2mm，限二处 砂粒、杂质、气泡 弯曲处不应有，其他部位直径不超过1mm，高或深不超过0.5mm，限一处 压合不牢 深度不超过1mm，限一处，弯曲处不应有，鞋帮接缝处长度不超过2mm 脱空 面积不超过5mm²，限一处 围条、外 卷边 包头及围条弯曲处不应有，其他部位卷边长度不超过3mm，限一处 包头、大梗 打褶 不应有 子 粘着痕迹 面积不超过25mm²，限一处 露浆 0mm~2mm，整齐 围条露底 允许露外底坡势1/2，模压底鞋露外底不超过3mm 砂粒、杂质、气泡 直径不超过2mm，高或深不超过0.5mm，限二处，前掌弯曲处不应有 花纹缺胶 模压外底一处面积不超过5mm²，累积面积不超过20mm² 外底 切边气孔 直径不超过1.5mm，限三处 粘着痕迹 面积不超过50mm²，限一处，花纹基本清晰 色差 不低于4级按GB/T250—2008执行 包头大小 相差不超过3mm 一双鞋 大梗子长短 相差不超过3mm 相对应 后跟长短 相差不超过4mm 后帮高低 低帮鞋相差不大于3mm，高帮鞋相差不大于5mm 污溃 整鞋表面污渍轻微，颜色迁移不应有 整鞋 装饰、标志 清晰、一致 胶部件喷霜 不应有 注1：评定色差级数按GB/T250—2008规定执行。 注2：不应出现上表未列人的影响穿用的缺陷。