ICS 59.120.40 FZ W96 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T97036—2016 缝盘机 Dial linking machines 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T 97036—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。 本标准起草单位：东莞市缝神机械有限公司、飞虎科技有限公司、常熟市国光机械有限公司、浙江 恒强科技股份有限公司、宁波甬孚纺机有限公司、慈溪太阳洲纺织科技有限公司、浙江职业工业技术学 院、中国纺织机械协会。 本标准主要起草人：李政宪、李岱、丁伟铭、顾振刚、蒋少军、沈文军、高山、夏高强、李奕、廖政、 李木吉。 - FZ/T97036—2016 缝 盘 机 1范围 本标准规定了缝盘机的型式、基本参数及主要特征、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于用单线链式的成圈方式，圈对圈对针织物进行缝制的圆盘式缝盘机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB755旋转电机定额和性能 GB5226.1—2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求 GB/T7111.6 纺织机械噪声测试规范 第6部分：织造机械 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.3 纺织机械铭牌针织机械 铭牌内容 型式、基本参数及主要特征 3.1 型式 3.1.1 缝合针型式：弧针、直针（针眼式、钩针式）。 3.1.2 缝迹类型：单线链式。 3.2 基本参数及主要特征 基本参数及主要特征见表1。 表1基本参数及主要特征 项目 基本参数及主要特征 针盘直径/mm 356(14")、406(16")、457(18") 机号E/（针/25.4mm） 2、3、4、5、6、7、8、10、12、14、16、18、20、22、24 普通型 300~450 主轴转速/(r/min) 高速型 0~1000 变速型 450~600 FZ/T97036—2016 表1(续) 项目 基本参数及主要特征 普通型 60~120 高速型 400~500 电机额定功率/W 变速型 150~200 缝合层数/层 1~6 转向 顺时针 4要求 4.1外观 4.1.1 机器的外表面应平整、光滑，接缝平齐，缝隙均匀一致，紧固件需经表面处理。 4.1.2表面经镀覆或化学处理的零件应色泽均匀，保护层不应有脱落或露底现象。 4.1.3 机器的涂装应符合FZ/T90074的规定。 4.2 缝合质量 4.2.1 缝合时缝线应松紧一致。 4.2.2 缝合处的缝迹应无跳针、散线、断线等现象。 4.2.3 缝迹密度应均匀、排列整齐；缝合处边缘不应有脱散和掉线。 4.3 整机 4.3.1 传动部件应运转平稳；各传动齿轮应啮合良好，运转中应无异常声响。 4.3.2 机器运转中，各紧固件应无松动现象。 4.3.3 变速型缝盘机应润滑良好，无漏油现象， 4.3.4 脚踏开关在开机、停机控制时应灵敏、可靠。 4.3.5 空载运行时，机器功率消耗应不大于额定功率的75%。 4.3.6 机器发射声压级噪声应不大于72dB(A)。 4.4针盘 4.4.1 针盘与挂衣针镶铆结合应牢固、分布均匀平整。 4.4.2 针盘上的挂衣针、针头以及针盘与挂衣针镶铆结后的表面应光滑。 4.4.3 针盘端面跳动应不大于0.15mm。 4.4.4 针盘中盘径向跳动允差应不大于0.15mm。 4.4.5 针盘中盘与内齿节圆的同轴度允差应不大于0.10mm。 针盘外圆与中盘同轴度允差应不大于0.20mm。 4.4.7 中心齿轮与针盘内齿啮合间隙应不大于0.10mm。 同一针盘上挂衣针的针尖到针盘的外圆误差应不大于0.25mm。 4.4.8 4.4.9 针盘上挂衣针针面跳动允差应符合表2的规定。 2 FZ/T97036—2016 表2针面跳动允差 机号E/（针/25.4mm） 整圈针面跳动允差/mm 2、3、4、5、6、7、8、10 0.20 12,14,16 0.15 18、20、22、24 0.10 4.5 成圈系统 4.5.1 成圈凸轮、偏心轮及连杆机构运转顺滑，无阻滞现象。 4.5.2 成圈凸轮槽与轴承配合间隙应不大于0.02mm。 4.5.3 三角钩与缝合针的成圈动作应准确、平稳。 4.5.4 缝合针在固定座槽内的配合应紧密，不应晃动。 4.5.5 三角钩装配后应无明显晃动。 4.6 编织系统 4.6.1 打片与打片座的配合间隙应不大于0.03mm。 4.6.2 打片环形槽与打片螺钉的配合间隙应不大于0.03mm。 4.6.3 三角钩、线耳、线夹、针孔等过线零部件表面应光滑、不挂纤维。 4.6.4 各编织部件在编织中动作应协调一致，无撞针、卡针现象。 4.7 安全防护 4.7.1 电气部分保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。 4.7.2 电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。 4.7.3 电机的安全性能应符合GB755的有关规定。 5 试验方法 5.1 检验方法 5.1.1 机器的涂装（4.1.3)按FZ/T90074规定的方法检测。 5.1.2 整机功率消耗（4.3.5)用功率表检测。 5.1.3 噪声（4.3.6)按GB/T7111.1和GB/T7111.6规定的方法检测。 5.1.4 机器过线零部件表面（4.4.2、4.6.3)用松软、清洁的棉纱回丝擦抹检测。 5.1.5针盘跳动及允差（4.4.3～4.4.6)用专用工具配合百分表检测。 5.1.6中心齿轮与针盘内齿啮合间隙（4.4.7)、成圈凸轮槽与轴承配合间隙（4.5.2)以及打片部件（4.6.1、 4.6.2)用塞尺检测。 5.1.73 挂衣针的针尖到针盘的外圆误差（4.4.8)用百分表在针尖顶端处检测。 5.1.8挂衣针针面跳动（4.4.9)用百分表检测。 5.1.9 电气部分保护接地电路的连续性（4.7.1)用接地电阻测试仪检测。 5.1.10 电气部分的绝缘性能（4.7.2)用兆欧表检测。 5.1.11 电机的安全性能（4.7.3)按照GB755的规定检测。 5.1.12 其余项目用耳听、目测、手感方法检测。 FZ/T97036—2016 5.2 空车运转试验 5.2.1 试验条件 5.2.1.1 电源电压（220士22)V、频率(50士1)Hz。 5.2.1.2 环境温度10℃～35℃、相对湿度30%~80%。 5.2.1.3 试验转速按设计转速的80%。 5.2.1.4 机器经跑合后，连续运转2h。 5.2.2 检验项目 本标准中4.1、4.3.1~4.3.5、4.4、4.5、4.6.1~4.6.3、4.7。 5.3工作负荷试验 5.3.1 试验条件 5.3.1.1 空车运转试验合格后进行。 5.3.1.2 试验原料：纶线或棉纱线。 5.3.1.3 按基本织物缝合工艺要求，连续缝合两圈。 5.3.1.4 其余条件同5.2.1.1、5.2.1.2。 5.3.2 检验项目 本标准中4.2、4.6.4。 检验规则 6.1 组批及抽样方法 6.1.1组批 相同生产条件下生产的同一规格（型号)的机器组成一批。 6.1.2 抽样方法 6.1.2.1 出厂检验 在每批中随机按5%的比例抽样，如抽样不足一台时则抽取一台。 6.1.2.2 型式检验 在出厂检验合格的机器中随机抽取一台。 6.2出厂检验与型式检验 6.2.1 出厂检验 6.2.1.1 每台机器应经空车运转试验和工作负荷试验。 6.2.1.2 机器应经制造厂质检部门进行出厂检验合格后方可出厂，并附有制造厂质检部门开具的产品 合格证。 6.2.1.3 出厂检验项目为本标准中4.1、4.2、4.3（4.3.6除外）、4.4.1、4.4.2、4.5.1、4.5.34.5.5、4.6.3、 4.6.4、4.7。 4 FZ/T97036—2016 6.2.2 型式检验 6.2.2.1 在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； （P 产品停产一年以上，恢复生产时； e 国家有关部门提出进行型式检验要求时。 6.2.2.2型式检验项目为第4章规定的全部内容。 6.3判定规则 6.3.1 出厂检验 检验结果如有两项及以上指标不符合本标准要求时，判定整批产品不合格；如有一项指标不符合本 标准要求时，允许重新取样进行复验，复验结果仍不符合本标准的要求，则判定整批产品为不合格。 6.3.2 型式检验 检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，则判定该产品为不合格。 6.4其他 使用方在安装调试机器过程中发现不符合本标准时，由制造方会同使用方协商处理。 标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1 包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。 7.1.2 机器的铭牌应符合FZ/T90089.1