ICS 59.120.10 FZ W 97 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T96003-2016 代替FZ/T96003-1992 涤纶长丝高速纺丝机 Polyester filament high speed spinning machine 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T96003—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准代替FZ/T96003-1992《涤纶长丝高速纺丝机》。 本标准与FZ/T96003一1992相比，除编辑性修改外主要变化如下： 对规格及基本参数作了规范化和系列化的修正，增加了螺杆挤压机的直径（见表1）； -将原"熔融挤压系统”调整为“熔融挤压系统”和“纺丝系统”（见4.1，4.2，1992年版4.1)； 增加了“熔体过滤器要求”（见4.1.4)； 增加了“环吹风装置要求”（见4.2.7，4.2.8)； 增加了“异形孔喷丝板”（见4.2.15）； -增加了“POY导丝盘振动值”（见4.3.1)； 增加了“FDY热牵伸辊振动值”（见4.3.2）； 一将原“摩擦辊与筒管夹头”和“卷绕头振动速度”统一规范到“高速卷绕头”（见4.3.6，1992年版 4.2.4,4.2.5); 增加了“安全要求”（见4.6）； 一删除了引用“ZBW90001纺织机械产品标准编写规定”标准（1992年版6.2）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215）归口。 本标准起草单位：北京中丽制机工程技术有限公司、欧瑞康纺织技术（北京)有限公司、上海金纬化 纤机械制造有限公司、大连合成纤维研究设计院股份有限公司、恒天重工股份有限公司、邵阳纺织机械 有限责任公司、上海太平洋机电集团、中国纺织机械协会。 本标准主要起草人：那芝郁、李亚琼、王静怡、李倩、楼亦剑、马铁铮、林健、李士刚、马辉、沈文杰、 黄海。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -FZ/T96003—-1992。 I FZ/T960032016 涤纶长丝高速纺丝机 1范围 本标准规定了涤纶预取向丝（简称POY）、全牵伸丝（简称FDY)长丝高速纺丝机的规格及基本参 数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于纺制涤纶POY、FDY长丝的高速纺丝机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150.1~150.4压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T17410 有机热载体炉 GB/T20801.4压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装 GB/T20801.5 压力管道规范工业管道 第5部分：检验与试验 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌内容 FZ/T92026 化纤纺丝计量泵 FZ/T92038 熔融纺丝圆形孔喷丝板 FZ/T92043 熔融纺丝异形孔喷丝板 FZ/T96025 高速卷绕头 FZ/T99014 纺织机械电气设备通用技术条件 TSGG0001 锅炉安全技术监察规程 TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程 3规格及基本参数 规格及基本参数见表1。 表1 规格及基本参数 规格及基本参数 项目 POY FDY 成品丝线密度范围/dtex 55~555 33~333 单丝线密度/dtex 0.55~3.33 纺丝位距/mm 850~1600 950~1950 1 FZ/T96003—2016 表1(续) 规格及基本参数 项目 POY FDY 最大机械卷绕速度/（m/min) 4 000 6 000 最大工艺卷绕速度/(m/min) 3 500 5 200 螺杆直径/mm 80，g90，105，120，135，150，160，170 每位喷丝板数 8,10,12,16,20,24 8,10,12,16,20,24,32 每位热数 2,3,4 - 每位导丝盘数 2 每位卷绕头数 1,2 每卷绕头丝饼数 8,10,12,16 注：不在本参数范围内的同类产品，可参照本标准执行。 4要求 4.1 熔融挤压系统 4.1.1 挤压机齿轮传动箱应运转平稳、润滑良好，无泄漏、无异常声响。 4.1.2 挤压机齿轮传动箱表面温升不超过30℃。 4.1.3 熔体通道内壁光滑通畅，无死角。熔体管道连接法兰无熔体泄漏。 4.1.4 熔体过滤器的联苯加热套设计和制造，应符合GB150.1～150.4和TSGR0004的规定。 4.2 纺丝系统 4.2.1 计量泵变速箱应运转平稳、润滑良好，无泄漏、无异常声响。 4.2.2 计量泵变速箱表面温升不超过20℃。 4.2.3 纺丝箱熔体通道内壁光滑通畅，管路无死角。 4.2.4 纺丝箱保温罩前、后面板表面温升应小于40℃。 4.2.5 在同一联苯系统加热状态下，各纺丝箱间的热媒温度差≤2℃。 4.2.6 各纺丝位侧吹风装置风速稳定，丝束无剧烈飘摆或并丝现象。侧吹风装置单纺丝位横向风速差 值率≤10%，各纺丝位间横向风速差值率≤15%。 4.2.7 环吹风装置中的风筒在相同送风流量下，风压值应不超过平均值的士5%。 4.2.8 环吹风装置升降平稳，无卡滞现象。环吹风装置与纺丝箱底板密封可靠，无泄漏。 4.2.9 丝束甬道光滑、不挂丝。 4.2.10 纺丝箱体设计和制造，应符合GB150.1150.4和TSGR0004的规定。 4.2.11 联苯管路制作与安装应符合GB/T20801.4的规定。 4.2.12 用高温联苯加热的联苯蒸汽发生器设计和制造，应符合GB150.1150.4和TSGR0004的 规定。 4.2.13 用电加热的联苯蒸汽发生器设计和制造，应符合GB150.1150.4和TSGR0004的规定。必 要时遵照GB/T17410和TSGG0001的规定。 4.2.14 纺丝计量泵应符合FZ/T92026的规定。 2 FZ/T96003—2016 4.3卷绕系统 4.3.2FDY热牵伸辊振动值：高速辊速度≤5200m/min时，振动速度≤5mm/s；低速辊速度 4100m/min时，振动速度<5mm/s。 4.3.3牵伸卷绕机各气路及气动元件不得有漏气现象。 4.3.4 吸丝枪耐压≥0.8MPa，无漏气现象。 4.3.5上油装置运转平稳，上油均匀。油剂管路无泄漏。 4.3.6 高速卷绕头应符合FZ/T96025的规定。 4.4电气及控制系统 4.4.1 螺杆挤压机各区温控精度士2℃。 4.4.2耳 联苯控制系统温控精度≤2℃。 4.4.3 螺杆挤压机螺杆直径<105mm时，熔体压力自控精度为土0.2MPa，螺杆直径>105mm时，熔 体压力自控精度为士0.3MPa。 4.4.4FDY热牵伸辊体工作区表面实测温度允许偏差士1.5℃。 4.4.51 FDY热牵伸传动出现故障时，应能自动停止加热。 4.4.6电气控制柜应符合FZ/T99014的规定。 4.5涂装 产品涂装应符合FZ/T90074的规定。 4.6安全要求 产品的安全标志应符合GB2894的规定，并应置于产品的醒目位置。 5试验方法 5.1挤压机齿轮传动箱和计量泵变速箱表面温升（4.1.2，4.2.2），在正常工作状态下，用测温仪检测表 面温度并计算与环境温度差值。 5.2熔体过滤器的联苯加热套（4.1.4），按GB150.4和TSGR0004规定检验。 5.3纺丝箱保温罩前、后面板表面温升（4.2.4)用测温仪在距离纺丝箱开孔及支撑位置150mm处检测 表面温度，并计算与环境温度的差值。 5.4纺丝箱热媒温度差（4.2.5），在稳态工作状态下检测同一联苯系统内的各纺丝箱热媒固定测温点的 温度，计算最高温度与最低温度的差值。 5.5侧吹风装置横向风速差值率（4.2.6），在工艺条件下用风速仪测量单纺丝位同一高度5点～10点 的风速值；及各纺丝位同一位置的风速值，分别计算风速差值率。 5.6环吹风装置中各风筒简的风压值（4.2.7)，用风压仪在专用测试台固定点检测并计算。 5.7丝束甬道（4.2.9）用弹力丝擦抹无挂丝现象。 5.8纺丝箱体（4.2.10)按GB150.4和TSGR0004规定检验。 5.9联苯管路（4.2.11)按GB/T20801.5规定检验。 5.10联苯蒸发器（4.2.12，4.2.13）按GB150.4和TSGR0004规定检验。必要时按GB/T17410和 TSGG0001规定检验。 3