ICS 59. 120. 50 FZ W 95 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T92062—2012 代替FZ/T92062—1998 普通轧车用橡胶轧辊 Padder rubber bowl 2012-11-01实施 2012-05-24发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T 92062—2012 言 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T92062-1998《普通轧车用橡胶轧辊》。 本标准与FZ/T92062一1998相比主要技术变化如下： 修改了参数（见表1，1998年版的表1)； 修改了轧辊工作表面对轴线的径向圆跳动公差的要求（见4.6，1998年版的4.6)； 增加了中高轧辊中高度的线轮廊公差的要求（见4.7)。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1） 归口。 本标准起草单位：无锡二橡胶股份有限公司、张家港高普特橡胶制品有限公司、邵阳纺织机械有限 责任公司、国家纺织机械质量监督检验中心、江阴市第三印染机械制造有限公司、黄石经纬纺织机械有 限公司。 本标准主要起草人：郑军、徐浜、张群益、林健、李立平、徐建良、易姿明。 本标准于1998年1月首次发布，本次为第一次修订。 I FZ/T92062—2012 普通轧车用橡胶轧辊 1范围 本标准规定了普通轧车用橡胶轧辊的参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于普通轧车用橡胶轧辊。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵 尔硬度） GB/T 1958 3产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T9239.1—2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 HG/T2447 2003 胶辊第4部分：印染胶辊 HG/T3078—2001 橡胶、塑料辊表面特性 3 参数 参数见表1。 表 1 项 目 参 数 公称宽度(B） (1100)、1200,1400、1600,1800,2000,2200,2400、2600,2800,3000,3200,3400,3600 mm 轧辊外径 170、(225)、230、(245)、250、(280)、300、350、360、（375)、380、400、500 mm 安装轴径 50、60、70、80、90、100、125、150 mm B+300 B+500 安装中心距 mm 橡胶辊面硬度 (60)、(65）、70、75、80、85 Shore A 橡胶辊面硬度 90,95 Shore D 注：括号内数值尽量避免采用， FZ/T92062—2012 4要求 4.1橡胶轧辊由辊体和橡胶层组成，橡胶层胶料物理机械性能应不低于HG/T2447一2003中5.2的 有关规定。 4.2橡胶辊面硬度偏差为土3ShoreA（ShoreD），同一辊上的硬度差≤2ShoreA（ShoreD）。 4.3橡胶层工作表面的表面粗糙度为Ra3.2μm。 4.4橡胶轧辊表面质量应符合HG/T3078一2001中0.3/1级的规定（在任何0.1m²的包覆面积内， 面积在0.3mm～1mm之间的缺陷不超过两处，即为允许缺陷。面积大于1mm²的缺陷，为不允许 缺陷）。 4.5轧辊工作表面的圆柱度公差应符合表2的规定。 4.6轧辊工作表面对轴线的径向圆跳动公差应符合表2的规定。 表 2 单位为毫米 项目 参数 公称宽度 1100~2000 >2000~2800 >2800~3600 圆柱度公差 0. 05 0. 08 0. 12 径向圆跳动公差 0. 10 0. 15 0. 25 4.7中高轧辊中高度的线轮廊度公差应符合表3的规定。 表 3 单位为毫米 项目 参数 中高度 0.25~0. 40 >0.40~0.63 >0.63~1.00 >1.00~1.60 >1.60~2.50 线轮廊度公差 0. 12 0. 16 0.20 0. 30 0. 40 注：中高度为胶辑中央裁面直径与其端面裁面直径之间的差值， 4.8轧辊的许用不平衡量，应符合GB/T9239.1一2006中G6.3级的要求。 4.9橡胶层与辊体粘合应牢固，不应有脱层与裂口现象。 4.10产品涂装应符合FZ/T90074的规定。 5试验方法 5.1橡胶层胶料物理机械性能（4.1），按HG/T2447一2003的有关规定检测。 5.2橡胶辊面硬度（4.2），按GB/T531.1--2008规定的方法检测。 长度不大于2.5m的橡胶轧辊，应测量五处（围绕橡胶轧辊中间，每隔120°测量一处，共三处；距橡胶轧 间，每隔120°测量处，共三处；围绕距橡胶轧辊两端包覆长度为10%处，每隔120°测量一处，共六处）。 5.4橡胶轧辊表面质量（4.4），用目测方法进行检验，缺陷的面积和深度用游标卡尺、钢直尺检测。 5.5轧辊工作表面的圆柱度（4.5），按GB/T1958的规定检测。 5.6轧辊工作表面对轴线的径向圆跳动（4.6），用百分表检测。 2 FZ/T92062—2012 5.7中高轧辊中高度的线轮廓度（4.7)，用千分尺检测。 5.8轧据的许用不平衡量（4.8），按GB/T9239.1一2006的规定用静平衡架检测。 5.9橡胶层与辊体的粘合（4.9)，用小锤敲击进行检测。 5.10其余项目，感官检测。 6检验规则 6.1型式检验 6.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品鉴定时； b) 生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ( 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 产品停产两年，再恢复生产时； e）第三方进行质量检验时。 6.1.2检验项目：见第4章。 6.2出厂检验 6.2.1产品均应经生产企业检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。 6.2.2检验项目：见4.2~4.10。 6.3判定规则 全部项目检验合格，判定该产品符合标准要求。 6.4用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。 7标志 包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。 8包装、运输和贮存 8.1产品的包装，按FZ/T90001的规定。橡胶轧辊包装时，两端应搁置固定，表面用软性材料包缠 勿使其接触硬物和酸碱或油类物质。 8.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。 8.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。橡胶辊 应贮存在温度0℃～35℃的干燥环境并距热源2m以外，如运往寒冷地区应注意保温。 FZ/T92062—2012 5.7中高轧辊中高度的线轮廓度（4.7)，用千分尺检测。 5.8轧据的许用不平衡量（4.8），按GB/T9239.1一2006的规定用静平衡架检测。 5.9橡胶层与辊体的粘合（4.9)，用小锤敲击进行检测。 5.10其余项目，感官检测。 6检验规则 6.1型式检验 6.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品鉴定时； b) 生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ( 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 产品停产两年，再恢复生产时； e）第三方进行质量检验时。 6.1.2检验项目：见第4章。 6.2出厂检验 6.2.1产品均应经生产企业检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。 6.2.2检验项目：见4.2~4.10。 6.3判定规则 全部项目检验合格，判定该产品符合标准要求。 6.4用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。 7标志 包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。 8包装、运输和贮存 8.1产品的包装，按FZ/T90001的规定。橡胶轧辊包装时，两端应搁置固定，表面用软性材料包缠 勿使其接触硬物和酸碱或油类物质。 8.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。 8.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。橡胶辊 应贮存在温度0℃～35℃的干燥环境并距热源2m以外，如运往寒冷地区应注意保温。 FZ/T92062—2012 5.7中高轧辊中高度的线轮廓度（4.7)，用千分尺检测。 5.8轧据的许用不平衡量（4.8），按GB/T9239.1一2006的规定用静平衡架检测。 5.9橡胶层与辊体的粘合（4.9)，用小锤敲击进行检测。 5.10其余项目，感官检测。 6检验规则 6.1型式检验 6.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品鉴定时； b) 生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ( 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 产品停产两年，再恢复生产时； e）第三方进行质量检验时。 6.1.2检验项目：见第4章。 6.2出厂检验 6.2.1产品均应经生产企业检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。 6.2.2检验项目：见4.2~4.10。 6.3判定规则 全部项目检验合格，判定该产品符合标准要求。 6.4用户在安装调试过程中，发现有项目不