ICS61.020 FZ Y76 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T81018—2014 机织人造革服装 Woven artificial leather garments 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T81018—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。 本标准主要起草单位：深圳市计量质量检测研究院、上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中 心（上海）、福建柒牌集团有限公司、湖南省忘不了服饰有限公司。 本标准主要起草人：杨珂、何雨霞、周双喜、孙敏、施丽贞、王咏梅、杨泽文、王宏明。 FZ/T81018—2014 机织人造革服装 1范围 本标准规定了机织人造革服装产品的要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存 等全部技术特征。 本标准适用于以人造革（纺织机织物为基布）为主要面料生产的服装。 本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T1335 （所有部分）服装号型 GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB5296.4 消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T6040 红外光谱分析方法通则 GB/T8949 聚氨酯干法人造革 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21294 服装理化性能的检验方法 GB/T21295 服装理化性能的技术要求 GB21550 聚氯乙烯人造革有害物质限量 GB/T29862 纺织品纤维含量的标识 GB/T31907 服装测量方法 QB/T2714 皮革物理和机械试验 耐折牢度的测定 FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T80004 服装成品出厂检验规则 3要求 3.1 使用说明 人造革面料应标注涂层的主体种类，其余成品使用说明按GB5296.4规定 3.2 号型规格 号型设置按GB/T1335规定选用。 1 FZ/T81018—2014 3.3 原材料 3.3.1 面料 按国家有关人造革标准选用符合本标准质量要求的人造革面料。 3.3.2里料 采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。 3.3.3辅料 3.3.3.1衬布、垫肩 采用与所用面料性能，色泽相适宜的衬布和垫肩，其质量应符合本标准规定 3.3.3.2 缝线 采用与所用面辅料性能、色泽相适宜的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应 3.3.3.3钮扣、拉链及附件 采用适合所用面料的钮扣，拉链及其他附件，钮扣表面光洁无缺损，附件应无残疵、无尖锐点和锐 利边缘，经洗涤和/或熨烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈。 拉链啮合良好、光滑流畅。 3.4拼接 挂面在驳头下最下扣眼以上允许 拼，但应避开扣眼位。裤（裙）子的腰头允许在后缝或侧缝处拼 接一处，其他部位不允许拼接（特殊设计除外） 3.5色差 各部位面料的色差以及套装中上装与裤（裙）子的色差不低于4级，里料的色差不低于3-4级（特殊 设计除外）。 3.6外观 成品外观应符合表1要求。 序号 项目 要求 1 花纹不清 不允许 2 脱层（包括气泡、空壳及贴合不良） 不允许 3 针孔 不允许 4 道痕、皱纹 不允许 5 底基破裂 不允许 3.7 缝制 3.7.1 针距密度按表2规定（特殊设计除外）。 2 FZ/T81018—2014 表2 项目 针距密度 备注 明暗线 不少于9针/3cm 特殊需要除外 包缝线 不少于9针/3cm 手工针 不少于7针/3cm 肩缝、袖隆、领子不少于9针 三角针 不少于5针/3cm 以单面计算 细线 不少于12针/1cm 锁眼 粗线 不少于9针/1cm 细线 每眼不少于8根线 钉扣 缠脚线高度与锁眼厚度相适应 粗线 每眼不少于6根线 注：细线：20tex及以下缝纫线；粗线：20tex以上缝纫线。 3.7.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处应 回针缉牢。 3.7.3 领子平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线。 3.7.4 绡袖圆顺，前后基本一致。 3.7.5 袋与袋盖大小适宜、方正、圆顺；袋口两端应打结，袋布的垫料要折光边或包缝。 3.7.6 面料表面无针板及送料牙所造成的痕迹；滚条、压条要平服，宽窄一致。 3.7.7 锁眼定位准确，大小适宜，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。 3.7.8 钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外漏。缠脚高度与锁眼厚度相适宜，收线打结应结实完整。 3.7.9 扣与扣眼上下要对位。四合扣牢固，上下要对位，吻合适度，无变形，松紧适宜。 3.7.10 门襟拉链平服，左右高低一致。 3.7.11 商标、耐久性标签准确、清晰，位置端正。 3.7.12 对称部位基本一致。 3.7.13 30cm内不得有连续跳针或两处及以上单跳针，链式线迹不允许跳针。 3.7.14 装饰物牢固、平服。 3.8 规格允许偏差 成品主要部位规格允许偏差按表3规定。 表3 单位为厘米 部位名称 规格允许偏差 领大 ±1.0 衣长 ±1.0 胸围 ±2.0 总肩宽 ± 0.8 袖长 ±1.5 腰围 ±1.5 裤（裙）长 ±1.5 3.9 整烫 3.9.1 表面各部位平服，里子各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。 3 FZ/T81018—2014 3.9.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。 3.10 理化性能 3.10.1 成品理化性能按表4规定。 表4 分等要求 项目 优等品 一等品 合格品 原料成分与含量 符合GB/T29862及3.1规定 甲醛含量/(mg/kg) pH值 符合GB18401规定 可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg） 聚氯乙烯人造革有害物质限量 符合GB21550规定 经向 175 拉伸强力/N 纬向 120 N/ 12 撕裂强力/N 18 23C.25000次 耐折牢度 表面无裂纹、损伤或基布与涂层分离等现象 人造革 ℃5000次 面料 充许轻度粘连 抗粘连性 耐碱液水解牛度 表层无龟裂、表里层不分离 耐黄变/级 裤后档缝接缝强力/N 符合GB/T21295规定 干摩 4-5 4 3-4 耐摩擦色牢度/级 摩 4-5 3-4 耐干摩擦 色牢度/级 耐汗渍 符合GB18401规定 里料 耐水 缝子纰裂程度/cm 符合GB/T21295规定 3.10.2 按GB/T4841.3规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于或等于1/12染料染 色标准深度为浅色。 3.10.3聚氯乙烯人造革有害物质限量仅考核聚氯乙烯人造革。 3.10.4 耐黄变仅考核浅色和白色人造革面料。 3.10.5 缝子纸裂程度仅考核机织物里料。 4 检测方法 4.1 检验工具 4.1.1 钢卷尺或钢直尺，分度值为1mm。 4 FZ/T81018—2014 4.1.2纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250）。 4.1.3纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251)。 4.1.41/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3）。 4.2成品规格测定 4.2.1 成品的主要部位规格按3.2规定。 4.2.2 成品主要部位的测量方法按GB/T31907，规格允许偏差按3.8规定。 外观测定 4.3 4.3.1 成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。 4.3.2 评定成品色差程度时，人射光与面料表面约成45°角，观察方向应垂直于表面，距离60cm目测， 与GB/T250样卡对比 4.3.3成品的外观质量按3.6规定。 4.3.4 成品的缝制质量按3.7规定。 4.3.5 成品的整烫按3.9规定。 4.4 理化性能测定 4.4.1 成品的聚氯乙烯人造革有害物质限量按GB21550规定测试 成品的拉伸强力、剥离强力、撕裂强力、耐黄变按GB/T8949规定测试。 4.4.2 4.4.3 成品的耐折牢度按QB/T2714规定测试，采用干态试样。 4.4.4成品的抗粘连性按附录A规定测试 4.4.5成品的耐碱液水解牢度制取3块尺寸为4cm×6cm的试样。将待测试样和一定量温度为 （23士2）℃，浓度为5%的氢氧化钠溶液一起放人玻璃平底容器中，在室温下浸渍24h。必要时通过在 试样上添加额外的质量使待测试样完全浸入溶液中 从溶液中取出试样，用去离子水冲洗干净，室温下 晾干后观察试样表面侵蚀龟裂及表里层分离情况。 4.4.6其他理化性能项目按GB/T21294规定测试，其中人造革涂层的主体种类按GB/T6040规定 测试。 4.4.7未提及取样部位的测试项目，可按需要在成品上选取试样。 5检验分类规则 5.1 检验分类 5.1.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.2 出厂检验按第3章规定，3.10除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。 5.1.3型式检验按第3章规定。 5.2质量等级和缺陷划分规则 5.2.1质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。描样样本中的单件产品以缺陷的数量及 其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量迹分： 5.2.2缺陷