IC,59.06020 W52 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T540662013 阿意备 阳离子染料可染改性涤纶预取向丝 Cationic dyeable modified polyester partially oriented yarns 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T54066—2013 前 言 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位：桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司、荣盛石化股份有限公司、江苏中鲈科技发展股 份有限公司、浙江恒逸高新材料有限公司、苏州金辉纤维新材料有限公司、上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：孙燕琳、朱伟错、杨美娟、边树昌、陈毅荷、谈辉、李红杰、张桂萍。 FZ/T54066-2013 阳离子染料可染改性涤纶预取向丝 1范围 本标准规定了阳离子染料可染改性涤纶预取向丝的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于线密度为55.0dtex~1000.0dtex、单丝线密度为0.5dtex~10.0dtex、圆形截面的 阳离子染料可染改性涤纶（CDP）预取向丝其他类型的阳离子染料可染改性涤纶预取向丝可参照 使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1-2003，计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线 GB/T3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语第3部分：通用 GB/T4146.1 纺织品 化学纤维 第1部分：属名 G3/T4146.3 纺织品 化学纤维 第3部分：检验术语 G3/T6502 化学纤维 长丝取样方法 GB/T6504 化学纤维 含油率试验方法 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14343 化学纤维 长丝线密度试验方法 GB/T14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法 GB/T14346 合成纤维长丝电子条干不匀率试验方法 3术语和定义 GB/T3291.1,GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的以及下列术语和定义适用于 本文件 3.1 阳离子染料可染改性涤纶预取向丝cationicdyeablemodifiedpolyesterpartiallyorientedyarns 采用阳离子染料可染改性PET（CDP、ECDP等）成分纺制的涤纶预取向丝。 注1：CDP是指在常规PET聚合中，加人含有磺酸基团的第三单体共聚改性所得的聚合物， 注2：ECDP是指在常规PET聚合中，在加人含有磺酸基团的第三单体的基础上，同时加人含有羧酸基团或其他柔 顺性基团的第四单体共聚改性所得的聚合物。 4产品标识 4.1产品规格以总线密度（dtex）、单丝根数（f)来表示。 FZ/T54066-2013 示例：总线密度285.0dtex，单丝根数为48根，其产品规格为285.0dtex/48f。 4.2产品型号按产品规格、生产工艺及原料来标识。 示例：285.0dtex/48f阳高子POY， 5技术要求 5.1产品分等 产品分为优等品、一等品、合格品三个等级，低于合格品为等外品。 5.2性能项目 性能项目和指标值见表1。 表性能项目和指标值 合格品 一等品 优等品 项 序号 ±3.5 ±3.0 ±2.5 线密度偏差率/% 2.50 1.80 120 线密度变异系数（CV）/% 2 1.30 1.50% L60 新裂强度/(cN/dtex） 10.00 98:00 7.00 断裂强度变异系数（CV）/% M16.0 M·+12.0 M±14.0 新裂伸长率/% 12.00 10.00 8.004 断裂伸长变异系数（CV.）/% 6 2:00 170 1.50 条干不匀率（CV)/% 7 M.t0.15 含油率/% >2.0 24.0 定重或定长 筒重/kg 返过乡 阳离子染料染色试验（定性整别） 10 ·M，为断裂伸长率中心值，具体由生产广与客户协商确定，一且确定后不得任意变更 M，为含油率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更。 5.3外观检验项目和指标值 外观检验项目和指标值由供需双方根据后道产品的要求协商确定，必要时纳入商业合同。 6试验方法 物理性能试验 6.1 6.1.1 线密度试验 按GB/T14343规定执行。 6.1.2 断裂强度和断裂伸长率试验 按GB/T14344规定执行。 2 FZ/T54066-2013 6.1.3条干不匀率试验 按GB/T14346规定执行，单个试验的试样长度不少于400m，仲裁时推荐使用100m/min的试验 速度。 6.1.4 含油率试验 按GB/T6504规定执行。 6.1.5筒重试验 用适宜称量范围的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为简重，精 确至0.5%，并记录。 6.1.6阳离子染料染色试验（定性鉴别） 安照附录A规定执行。 6.2外观检验 6.2.1 设备 分级车、照度表、移动光源或固定光源 6.2.2 光源条件 6.2.2.1 可采用移动光源固定光源进行外观检验， 6.2.2.2移动光源：要求照度大于或等于6001x，无强烈的其他于扰光源 注：移动光源根据实际情况选用，可以鼻充电灯或手电或其他能达到照度要求的任章一种， 6.2.2.3固定光源：以平行排列的两支40W普通荧光灯，悬挂于离地高度为180cm~200cm的空 中，丝车在正下方能轻松观象到卷装上面积≥0.5品的淡黄色油污为宜 6.2.3检验步聚 6.2.3.1用照度表测定工作点的照度。 6.2.3.2在分级车上转动一周仔细观察卷装的两个端面和一个柱表面。 6.2.3.3对每个被检卷装按5.3要求进行外观检验，并记录， 检验规则 7.1 检验类型 检验分为型式检验和出厂检验。当有下列情况之一时，应进行型式检验： 正式生产过程中，原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 一生产装置检修，恢复生产时； 一出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2检验项目 7.2.1表1中项目均为型式检验项目，1～9项为出厂检验项目，按6.1规定的试验方法进行试验。 3 FZ/T54056-—2013 7.2.2外观检验项目按5.3规定，并按6.2规定的试验方法进行检验。 7.3组批规定 按检验批组批，一个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验批组成。 7.4取样规定 7.4.1表1中各性能项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。其中简重试验逐筒取样。 7.4.2外观检验逐简取样。 7.5 检验结果评定 7.5.1表1中各性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的物理指标的极限 数值比较，评定等级。 7.5.2外观检验按5.3规定，逐筒评定等级。 7.5.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标中最低项的等级定为该产品的等级。 7.6复验规则 7.6.1通则 一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了 三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产 品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。 7.6.2检验项目 同7.2。 7.6.3组批规定 按原生产批号组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。 7.6.4取样规定 7.6.4.1 表1中各性能项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。 7.6.4.2外观项目根据批量范围按GB/T2828.1一2003表1中一般检查水平ⅡI规定确定样本大小 （字码）， 7.6.5复验结果的评定 7.6.5.1表1中各性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的物理指标的极 限数值比较，评定等级。 7.6.5.2外观检验项目按7.6.4.2样本大小根据GB/T2828.1一2003表2-A中正常检查一次抽样方 案AQL值为4.0确定接收数Ac和拒收数Re，并按供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数<Ac时 为原等级，当不合格的卷装数Re时，则判为不符合原等级。 7.6.5.3综合等级的评定按7.5.3规定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。 4 FZ/T54066—2013 标志、包装、运输和贮存 8 8.1标志 包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、 生产企业名称、详细地址等相关信息以及防潮、小心轻放等警示标志， 8.2包装 8.2.1每个卷装都应套一个塑料袋后放人包装箱。包装箱内应有定位装置（定位器或定位孔板等）固 定卷装，包装的质量应能保证卷装不受损伤。 8.2.2每个包装箱内的卷装要求大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。 8.2.3 每批产品应附质量检验单。 8.3运输 运输过程中禁止损坏包装箱和受潮。 8.4贮存 包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。