ICS 93.040 CCS P 28 41 河南省 地方标准 DB41/T 3085—2025 公路桥梁钢混组合结构质量检验指南 2025 - 12 - 26发布 2026 - 03 - 25实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 3085 —2025 I 目次 前言 ................................ ................................ ................. II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 总体原则 ................................ ................................ ........... 1 5 复合桩钢管 ................................ ................................ ......... 1 6 钢混组合索塔 ................................ ................................ ....... 3 7 钢混组合梁 ................................ ................................ ......... 6 附录A（资料性） 桥面板相邻板高差测量方法 ................................ ............ 11 DB41/T 3085 —2025 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由河南省交通运输厅提出并归口。 本文件起草单位：河南省黄河高速公路有限公司、河南省交通建设技术中心、中铁武汉大桥工程咨 询监理有限公司、西安方舟工程咨询有限责任公司、安徽省高等级公路工程监理有限公司、河南高建工 程管理有限公司、中交第二航务工程局有限公司、中交第二公路工程局有限公司、中铁四局集团有限公 司、中铁山桥集团有限公司、中铁宝桥集团有限公司、上海振华重工（集团）股份有限公司、江苏沪宁 钢机股份有限公司、江苏巨鑫石油钢管有限公司。 本文件主要起草人： 张圣建、李明杰、武建立、乐斐、傅立军、李智龙、潘华、夏富友、袁书炜、 孟建玮、潘二强、张东阳、闫鹏帆、陈泰旭、刘益华、郑强、石钢建、江鹏、于慎谦、单彦春、李志龙、 贺江平、任武、龚灼、李栓林、姚士雨、贾广、刘雷、李海军。 DB41/T 3085 —2025 1 公路桥梁钢混组合结构质量检验指南 1 范围 本文件给出了公路桥梁钢混组合结构中复合桩钢管、钢混组合索塔和钢混组合梁的质量检验总体 原则、主控项目、一般项目等建议。 本文件适用于公路钢混组合结构桥梁质量检验，其他行业钢混组合结构桥梁可参考执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 JT/T 784 —2022 组合结构桥梁用波形钢腹板 JTG F80/1 —2017 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 SY/T 0315 —2013 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 总体原则 4.1 检验工作由具备 相应资格和经验的专业人员执行。 4.2 检验过程中须使用符合要求的检测设备和工具。 4.3 检验结果形成书面报告，详细记录检测数据和建议措施，并由相关负责人审批。 4.4 对于检验中发现的问题和缺陷，及时整改，并重新进行检验。 5 复合桩钢管 5.1 一般原则 5.1.1 钢管制作过程宜满足以下原则： a) 焊接材料按相应存放要求妥善保管，储存过程室内温度不低于 5 ℃，相对湿度不超过 60%； b) 卷制过程中， 使用标准样板进行测量， 确保钢管直径误差在 ±3 mm以内；卷制成形后，采用 螺旋千斤顶和 手拉葫芦 进行直缝对接， 对接错边量不大于3 mm，最后进行点焊固定 ； c) 检验用于组对的 工装夹具的外观、水平线、中心线以及中心标高，检验合格后方能投入使用， 每3天检验一次。 5.1.2 钢管防腐涂层宜满足以下原则： a) 涂覆底漆前，将钢管表面的铁锈、氧化层、油污、 水汽和杂物等清理干净； b) 采用磁性测厚仪或电子测厚仪测量防腐 涂层厚度，涂层总厚度 符合设计要求； c) 采用环氧粉末涂覆，宜采用能够连续、均匀、充分加热的中频加热系统加热钢管。 DB41/T 3085 —2025 2 5.2 主控项目 5.2.1 钢板下料检验项目 宜符合表1的内容。 表1 钢板下料检验项目 项目 规定值或允许偏差 检验工具 检验频率 长度/mm ±1 钢尺 抽查10%，每块钢板两端及中部各测 1点，共3个测 点 对角线差 /mm ≤2 钢尺 抽查10% 切割面平面度 / （mm/m） ＜1.5 直角尺、塞尺 抽查20%，每切口沿圆周方向均匀设 3个测点 割纹深度 /mm ＜0.3 粗糙度仪 /深度规 抽查20%，每切口共 3个测点 局部缺口深度 /mm ≤1 深度计/卡尺 每个缺口测最深点 5.2.2 钢管制作成品检验项目 宜符合表2的内容。 表2 钢管制作成品检验项目 单位为毫米 项目 规定值或允许偏差 检验工具 检验频率 长度（L） 0～+300 钢尺 每根（节） 1个测点 旁弯 ≤0.1%L 钢尺 在平台上转动或拉线，每根（节） 1个测点 椭圆度 ≤10 钢尺 每根（节）两端及中部各 1个断面，共 3个断面 周长 ±10 钢尺 每根（节） 3个测点 端面倾斜度 ≤0.1%D 直角尺、塞尺 每根（节） 2个测点 错边 ≤0.1T、≤3 平尺、塞尺 每根（节） 1个测点 注： D为钢管直径， T为钢板厚度，计算规定值或允许偏差时均以 mm计。 5.2.3 环氧粉末涂层检验项目宜符合表 3的内容。 表3 环氧粉末涂层检验项目 项目 性能指标 检验方法 附着力（ 24 h）/级 1～3 按SY/T 0315 —2013中附录G执行 阴极剥离 （65 ℃，24 h，3.5V）/mm ≤8 按SY/T 0315 —2013中附录C执行 抗弯曲（± 3 ℃，1.5） 无裂纹 按SY/T 0315 —2013中附录D执行 抗冲击/J 1.5(-30 ℃）无漏点 按SY/T 0315 —2013中附录E执行 断面空隙率 /级 1～4 按SY/T 0315 —2013中附录F执行 界面空隙率 /级 1～4 按SY/T 0315 —2013中附录F执行 DB41/T 3085 —2025 3 5.3 一般项目 5.3.1 钢管外观质量 宜满足以下原则 ： a) 钢管组对时管端焊缝 宜错开90°，管节之间 预留0 mm～3 mm的间隙，环焊缝 错边不大于0.1倍 钢板厚度，且不大于 3 mm； b) 钢管组对完成后， 检测钢管旁弯； 检验合格后， 进行定位焊接， 焊缝长度宜为 50 mm～100 mm， 间距宜为 400 mm～600 mm，焊脚尺寸宜不大于设计尺寸的 1/2，且不小于 4 mm，端部和焊缝 相交处不宜进行定位焊接； c) 钢管对接焊缝需进行 100％超声波探伤检测，对不合格位置进行标记和返修； d) 选择10％数量的钢管接头进行 X射线检测，所有 T型焊缝（横向、竖向各 250 mm～300 mm） 进行X射线检测，对不合格位置进行标记和返修； e) 对同一部位两次返修后仍不合格的焊缝， 需重新制定返修方案及工艺措施， 并经施工单位技术 负责人和项目监理工程师审批后实施； f) 按照原质量标准对返修后焊缝进行检验。 5.3.2 防腐层涂覆 宜满足以下原则： a) 对涂覆过程中的钢管加热温度进行连续监测，钢管的加热温度等工艺参数符合相关规范要求； b) 防腐层外观 宜逐根目测检验。环氧粉末层表面 宜平滑，色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，允 许有轻度橘皮状花纹； c) 防腐层在涂层完全固化且温度低于 100 ℃时，进行漏点检测，检测范围为 每根钢管的全部涂 层，漏点检测采用电火花检漏仪， 检漏电压按照最小涂层厚度乘以 5 V/μm计算确定 ；单管漏 点不超过两个时，可按 要求进行修补；单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大