中华人民共和国行业标准 QB/T 2072.3—94 制糖机械压力容器通用零部件 换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管 主题内容与适用范围 本标准规定了轻工行业换热器用不锈钢焊接钢管的产品分类、技术要求、试验方法、检 验规则及标志、包装和质量证明书等内容。 本标准适用于压力小于1.6MPa、温度低于850℃的换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管（以 下简称“钢管”）。 2引用标准 GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 228. 金属拉伸试验法 .GB241 金属管液压试验方法 GB 242 金属管扩口试验方法 GB 246 金属管压扁试验方法 GB 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB 4230 不锈钢热轧钢带 GB 4239 不锈钢冷轧钢带 GB 4334.5 5不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法 GB4340 金属维氏硬度试验方法 GB 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB 7735 钢管涡流探伤方法 3产品分类 3.1尺寸规格 尺寸规格见表1，亦可选用表1规格以外的钢管。 3.2钢管长度 3.2.1通常长度 钢管通常长度为3～9m，经双方协议，可供应上述规定长度以外的钢管。 3.2.2定尺长度和倍尺长度 定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为+5mm。 1995—08-—01实施 中国轻工总会1995—01—05批准 39 QB/T 2072.3—94 表1 mm 壁 厚 壁 厚 外 径 0.8 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 5.0 5.5 810 Q14 819 ≥25 032 838 042 845 @51 57 063 076 89 8102 @114 注：本表材料采用冷轧板（带）或热轧板（带）制造，订货时需加以说明，标*者为推荐使用壁厚。 倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+5mm，每个倍尺长度间应留出5～ 10mm切口余量。 3.3外形 3.3.1弯曲度 钢管弯曲度不大于1.0mm/m。 3.3.2端头形状 钢管端头应清除毛刺，两端口应与管轴中心线垂直。 3.4重量 钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。 理论重量计算公式见表2。 3.5外径允许偏差 钢管外径允许偏差见表3。 -40— 建筑321 标准查询下载网 QB/↑ 2072.3--94 表 2 种 计, 算·公 式 密 钢 度 g/cms W= 0.02491t (D-t) 7.93 铬 镍 钢 W=0.02507t (D-t) 7.98 铬 镍 钼 钢 式中：W 钢管理论重量，kg/m， D. 钢管公称外径，mm, 钢管公称壁厚，mm。 t- 表 3 mm 径 外 径 偏 差 外 <25 ±0.15 ≥25 ~ 38 ±0.20 ±0.25 >38~51 >51~76 ± 0.30 >76~114 ±0.40 壁厚允许偏差 3.6 壁厚公差为公称壁厚的±10%（不包括焊缝），最小为±0.2mm。 4技术要求 4'1牌号及化学成分 钢管所用钢带的化学成分（熔炼分析）应符合GB4230和GB4239的要求，钢管由表4所 列钢号的冷轧或热轧带钢制造，也可根据需要，并经双方协议采用其它钢号的带钢制造。 表4 相应美国钢号 相应日本钢号 类 别 国内牌号 0Cr18Ni9 304 SUS304 奥 SUS304L 00Cr19Ni10 304L 氏 SUS316 0Cr17Ni12M02 316 体 00Cr17Ni14Mo2 316L SUS316L 型 SUS321 0Cr18Ni10Ti 321 注：304、304L为国家推荐的321的替代材料（1C18Ni9Ti国内习惯亦称321）。 -41- QB/T 2072.3-94 4.2制造方法 钢管采用不填充金属的自动焊接方法生产，包括等离子焊和氩弧焊，钢带不得拼接。如 需除去焊管焊道凸起高度，可采用冷拔（轧）或冷加工工艺。 4.3热处理制度及表面处理 钢管以热处理状态交货，并进行酸洗、钝化处理。如采用光亮退火，可免除热处理后的 酸洗钝化处理。钢管热处理制度及机械性能见表5。 表＇5 抗拉强度 屈服点 延 硬 度 钢 号 热处理制度 b N/mm N/mm HRB 304 ≥520 ≥206 304L ≥481 ≥177 1010~1150℃ 316 ≥520 ≥206 ≥35 06V 急 冷 316L ≥481 ≥177 321 ≥520. ≥206 4.4表面质量 4.4.1钢管内外表面应光滑，不允许残留酸液及氧化皮，不得有裂纹、结疤、分层等缺陷存 在，允许有轻微的划痕、压痕、麻点，但其深度不得超过管壁厚度负公差的一半，超过规定 的缺陷允许修磨，但应保证管壁的最小厚度。 4.4.2内焊道应光滑、均匀，不允许有焊瘤、焊渣、咬边及凹陷等缺陷存在。钢管外焊道凸 起部分应予清除，与外表面平齐，无明显焊道痕迹。内焊道的凸起高度不得超过： 外径<20mm，0.15mm 内径≥20mm，0.25mm 根据需方要求，并经双方协议，也可供应内壁光滑的焊管或定尺钢管两端各100mm内壁 光滑的焊管。 4.5力学性能 钢管的力学性能应符合表5的规定，力学试验取样可不在焊缝区域。 4.6反向展开试验 取一段长100mm的钢管，沿与焊缝成90°角的两侧纵向剖开，将试样反向展开压平，使焊 缝处于最大弯曲点，展开后试样清除内渣，焊缝区不允许出现裂纹、未焊透或由于冷加工使 焊缝区壁厚减小而造成的折叠等缺陷。 4.7压扁试验 把试样焊缝放在与压缩方向成直角的位置进行压扁试验，压扁试样不得出现裂缝和裂 口。钢管压扁后两平板间距离H（mm）按下式计算： 1.09t H= 0.09+t/D 42- 建筑32 标准查询下载网 QB/T2072.3-94 式中：t-一管壁厚，mm D—管外径，mm。 4.8扩口试验 扩口试验应在冷状态下进行，顶芯锥度为60°，扩口率不小于钢管外径的20%，不得出现 裂缝或裂口。 4.9水压试验 4.9.1钢管应逐根进行水压试验，在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，此时钢管不 得出现漏水或出汗现象。试验压力按下式计算： P= 220- D 式中：P——试验压力，MPa; t-钢管壁厚，mm; 一钢管外径，mm。 4.10涡流探伤 钢管焊缝应逐根进行涡流探伤，按GB7735中B级评定。 5试验方法 钢管试验方法按表6规定。 表 6 取样数量及取样位置 项 目 试验方法 每批数量>100根 每批数量≤100根 熔炼分析 每炉号一个（可采用原材料质保书） 拉伸试验 每批2根 每批1根 GB 228 硬度试验 每批2根 每批1根 反向展开试验 每460m一个 按本标准第4.6条 压扁试验 每批取一根，在两端各作一个（未曾作过扩口试验的管子） GB 246 扩口试验 每批取一根，在两端各作一个（未曾作过压扁试验的管子) GB 242 水压试验 每根 GB 241 涡流探伤 每根（焊缝全长） GB 7735 外径偏差 壁厚偏差 每 根 长度偏差 表面质量 注：根据需方要求，可增加GB226、GB4334.5、GB6394试验项目。 43-- QB/T2072.3—94 6检验规则 6.1钢管按批验收，每一批钢管应由同一炉罐号、同一规格和同一热处理制度的钢管组成。 每批钢管的数量不得超过以下规定： 外径≤40mm²400根 外径>40mm200根 6.2检验项目及相应取样数量和位置，见表6规定。 6.3钢管的复验与判定按GB2102的规定进行。 7包装、标志及质量证明书 包装、标志及质量证明书应符合GB2102中的有关规定。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国压力容器标准化技术委员会专用压力容器分技术委员会归口。 本标准由中国轻工总会广州设计院、中国轻工总会杭州机械设计研究所、广东佛山东丰 不锈钢制管有限公司负责起草。 本标准主要起草人：黄建彩、方英、杨元恒。 —44- 建筑321 标准查询下载网 QB/T2072.3—94 6检验规则 6.1钢管按批验收，每一批钢管应由同一炉罐号、同一规格和同一热处理制度的钢管组成。 每批钢管的数量不得超过以下规定： 外径≤40mm²400根 外径>40mm200根 6.2检验项目及相应取样数量和位置，见表6规定。 6.3钢管的复验与判定按GB2102的规定进行。 7包装、标志及质量证明书 包装、标志及质量证明书应符合GB2102中的有关规定。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国压力容器标准化技术委员会专用压力容器分技术委员会归口。 本标准由中国轻工总会广州设计院、中国轻工总会杭州机械设计研究所、广东佛山东丰 不锈钢制管有限公司负责起草。 本标准主要起草人：黄建彩、方英、杨元恒。 —44- 建筑321 标准查询下载网