QB 中华人民共和国行业标准 QB/T1760～1762—93 羽绒预分机 通过式挤水机 胶粘压合机 1993—04—15发布 1993—12--01实施 中华人民共和国轻工业部 发布 次 目 QB/T1760—93 羽绒预分机· （1) QB/T1761—93 通过式挤水机 (6) QB/T1762—93 胶粘压合机 (12) 中华人民共和国行业标准 QB/T1760—93 羽绒预分机 主题内容与适用范围 本标准规定了羽绒预分机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输及贮存。 本标准适用于羽绒预分机。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 1958 形状和位置公差检测规定 GB5226 机床电器设备通用技术条件 GB 5748 作业场所空气中粉尘测定方法 GB7612 皮革机械噪声声功率级的测定 GB 7932 气动系统通用技术条件 GB 10288 出口羽毛检验方法 GB14253 轻工机械通用技术条件 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.13 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.3 包装 QB842.8 轻工机械衡器通用技术条件 3产品分类 3.1型号 产品更新代号 主参数，表示额定生产能力，kg/h “预分”二字汉语拼音印刷体第一个大写字母 3.2规格 规格以机器的额定生产能力表示，kg/h。 规格应符合表1的规定。 表1 125. 160 200 250 规格kg/h 40 50 63 80 100 1993—12-01实施 中华人民共和国轻工业部1993一04一15批准 QB/T1760—93 3.3基本参数 基本参数应符合表2的规定。 表 2 项 目 单 位 参 数 指 标 额定生产能力 kg/h 符合表1的规定 前厢分毛风道风速 s/ut 0.9~3（可调范围） 搅拌轴转速 r/min 电机总功率 MY 符合设计技术文件的要求 外形尺寸（1×h×h) mm 整机净重 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1羽绒预分机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2羽绒预分机的铸、锻、焊接、机加工件、油漆和装配应符合CB.14253和QB/T1588.1 ~1588.3的有关规定。 4.1.3配套的外购件、外协件必须经检验合格或有合格证书方可进行装配。 4.2制造技术要求 4.2.1木制件 a。框架用方形木料不应有影响结构强度和外观的材质缺陷； b.组合件应严密牢固，组合处不许崩茬、开裂、歪扭、松动， c。拼合板缝要内、外严密，牢固平整。 4.2。2筛网应筛孔均匀，平面平整，曲面圆滑。 4.2.3关键件的关键项次 a.搅拌轴轴颈表面粗糙度Ra数值不大于1.6jμm； 6。搅拌轴两轴颈同轴度公差为10级； c.风机叶轮动平衡精度等级不低于G6.3。 4.3装配质量 4.3.1各门、窗应密封良好，不得漏气。 4.3.2操纵机构应操作方便，动作灵活。 4.3.3紧固件应牢固、可靠。 4.3.4润滑部位润滑可靠，储油部位不得渗油。 4.3.5空载运转时运动件运动应平稳、灵活，动作准确、可靠。 4.4机器性能 4.4.7负载运行应平稳可靠，无异常现象。 2 QB/T1760—93 4.4.2噪声声压级不大于84dB（A）。 4.4.3机器工作时，车间空气中粉尘含量不大于10mg/m 4.4.42 检修门处应有安全防护装置。 4.4.5电气系统应灵敏可靠，动作准确协调，绝缘电阻应衍合GB5226中13.1条的规定。 4.4.6气动系统应符合GB7932的有关规定。 4.4.7正常工作时，轴承温升不大于35℃。 4.5分毛质量 机器的分毛质量应符合表3的规定。 表 8 目 质量指标 序 号 项 90 1 翅毛含绒率，% 翅毛含毛片率，% ≤3.0 2 八0.8 3 毛片的机械损伤率，% ≤10 4 预分后毛绒含翅毛率，% 4.6外观质量 4.6.1 机器外观应整洁，色彩和谐。 标牌位置合理、醒目。 4.6.3电镀件表面应平滑光亮，不得有起皮剥落等现象。 4.6.4 电器线路和气动、输送管路应布置合理，排列整齐。 5试验方法 5.1工作条件 5.1.1进入羽绒预分机的原料毛绒含水率不大于13%，含杂质率不大于26%，无虫蛙、霉变。 5.1.2环境温度 -5~42℃。 .5.1.3空气相对湿度不大于90%。 5.2机器满足5.1条要求，并在运行正常、生产稳定的状态下方能试验。 5.3.第4.2.3a条用粗糙度对比样块或表面粗糙度测量仪进行检测。 5.4第4.2.3h条按GB1958中的有关规定进行检测。 5.5第4.2.3c条用动平衡机进行检测。 5.6对第4.3.2条的检测模拟操作，感观检验，应符合要求。 5.7对第4.4.2条的检测 8。如图1，在距地平面1.5m高处选取4个测点，用声级计分别测量，取其平均值； b。检测时的其余要求应符合GB7612的相应规定。 QB/T1760—93 im 机体 2 图 5.8粉尘浓度的测定 5.8.1测尘点 操作台1.5m范围内，前厢前面8m处，操作面前面1m之内各设处。 5.8.2采样位置 应选择在接近操作岗位（一般为1.5m左右）或产尘点的呼吸带内。 5.8.3测试方法 按GB5748第3章的规定进行。 5.8.4计算方法 按试验结果的算术平均值计算。 5.9对第4.4.5条的检测模拟操作，感观检验，应符合要求。绝缘电阻用500V兆欧表进 行检测。 5.10第4.4.6条按GB7932的有关规定进行检测。 5.11 对第4.4.7条的检测在机器连续工作4h后，用表面温度计测量。 5.12第4.5条表8序号8项按GB10288的有关规定进行检测。 5.13对第4.5条表3序号1项、2项和4项的检测 a。抽样方案、样品处理和检验工具应符合GB10288的规定； b。称取经匀样的检验样各300g，分别栋出其中的待测品并称其质量，待测品与300g检验 样的质量百分比即为所求。 5.14基本参数的测试方法 5.14.1前厢分毛风道风速用热球式风速仪进行测试。 5.1.4.2搅拌轴转速用转速表测试。 5.14.3电机总功率，读取电机铭牌数值，计算总和。 5.14.4外形尺寸用长度尺测得。 5.14.5 整机净重，用理论计算或称重法。 5.14.6额定生产能力根据用户反馈意见或有关记录进行评定。 5.15其余各条用感官方法检测。 QB/T.176093 5.16本标准以外的试验方法，如能获得上述同样的评定结果，亦可采用，如有争议，则按 本标准规定的试验方法仲裁。 6检验规则 6.1出厂检验 -6.1.1机器各部件必须经制造厂检验部门验收，并签发合格证后方可出厂。 6.2现场检验 现场检验项目为本标准4.3，4.4，4.5和4.6条，应符合要求。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之-时，应进行型式检验。 。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定， b，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时， c。产品停产二年后恢复生产时， d。国家质量监督检验部门提出进行型式检验要求时。 :6.3.2型式检验项目为本标准全部内容。 6.3.3型式检验样机，从现场检验合格批中抽取一台。 6.3.4型式检验如有某项目不合格，允许在限定时间里修复，并加倍抽检达到合格，如仍 不合格，则该批产品可判为不合格。 7标志、包装、运输、存 7.1产品铭牌、商标及各种标牌应按规定位置牢固定位。 7.2包装储运标志应符合GB191的有关规定。 7.3 包装应符合QB842.8的有关规定。 7.4运输装卸时应小心轻放，不得对零部件造成损伤。 7.5# 机器应存放在通风、防雨、无腐蚀性物质处。 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由徐州福田集团公司羽绒设备厂负责起草。 本标准主要起草人：陈德胜、孙启运。