中华人民共和国行业标准 QB/T 1718--93 自行车 普通前后闸 主题内容与适用范围 本标准规定了自行车普通前后闸（以下简称前闸、后闸）的产品分类、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于QB1714《自行车命名和型号编制方法》中规定的普通型、载重型、轻 便型自行车用的前闸、后闸。 2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB3565 自行车安全要求 GB 3566 自行车装配要求 GB12742 自行车检测设备和器具技术条件 QB/T1217 自行车电镀技术条件 QB/T1218 自行车油漆技术条件 3产品分类 03.8+0.18 3.1基本型式及零件名称 3.1.1单侧式前闻示例见 图1。 10 11 12 1一紧闸螺钉；2—拉管上接头，3—前拉管；4前拉管下接头；5前闸叉；6一闸皮；7一左闸皮盒 8一右闸皮盒， 9一左前闸板；10--右前闸板；11—闸叉支柱；12—夹板；13—平头螺钉 图1 中华人民共和国轻工业部199304—15批准 1993—12--01实施 -40- QB/T. 1718—93 3.1.2单侧式后闸示例见图2。 1 .2 23 3 27 26 25 24 22 21 20 4 5 6 7 8 9 10 19 13 18 2一拉管下接头， 3一下接头螺钉， 4一前曲拐： 5一穿心螺钉；6一前曲拐垫圈 1一后拉管； 一 9一后曲拐夹板；10后曲拐衬套； 11后曲拐； 12一后曲拐簧 7二平垫圈， 8一长拉杆， 14一调节螺钉接头， 15调节螺母； 16一调节螺钉； 13一后曲拐铆钉， 17一后闸叉 21一闻叉支柱； 22左闸皮盒； 19一右后闸板， 23一右闸皮盒； 18一左后闸板； 20- 花板： 24闸皮， 25一平头螺钉 26一紧闸螺钉， 拉管上接头 图 3.1.3 ：双侧式前闸示例见图3。 5 3前拉管； 一前拉管下接头 5前闸叉； 6—闸皮； 2一拉管上接头； 1紧闸螺钉， 苹头螺钉； 10一左闸盒撑板； 11-右闸盒撑板； 8一右闸皮盒； 一左闻皮盒； 左前板； 12一闸叉支柱， 14一右前闸板 13- 图 3 41- QB/T1718—93 3.1.4双侧式后闸示例见图4。 03.8+0.18 21 18 22 20 17 5 6 '7 8 9 10. 13 14 15 11 12 16 1后拉管（1） 2一后拉管（1）下接头 3-前曲拐接头； 1 4一穿心螺钉； 5管子垫圈； 6一螺母衬套； 7-前曲拐； 8-长拉杆； 9一左后曲拐； 10-右后曲拐 11一短拉杆； 12—后拉管（2） 13一后闸叉 14一左后阐板， 15--右后闸板； 16一闸叉支柱： 17一左闸皮盒 18-右闸皮盒； 19--闸皮， 20—平头螺钉 21一拉管下接头， 22一紧闸螺钉， 23一拉管上接头 图 3.2产品代号 产品代号由型式代号、规格代号、表面涂装代号、工厂设计序号组成 X X 工厂设计序号 表面涂装代号！ 规格代号 型式代号 3.2.1型式代号见表1。 -42- QB/T 1718—93 表1 代 号 型 式 单侧式前、后闸 D i 双侧式前、后澜 s 3.2.2 规格代号见表2。 表‘2 整车轮 685 660 560 550 710 610 车架 .径系列 型式 G K 男 A c E H L N 女 8 D F - 1 表面涂装代号见表3。 3.2.3 ! G X Q 代 号 涂 装 1 锌 油 镀 漆 型 镀 铬 涂 装 类 3.2.4工厂编号 前闸用01、03、05表示，后闸用02、04、06表示。 3.2.5产品代号示例 D A Q 03 *PC" 前闸 油漆 用于710mm自行车 单侧式 4技术要求 - 4.1 制动系统灵敏性能 分别在成车的左、右闸把上加44.5N捏刹力，闸皮均能与轮辋触及。除去此力后，闸皮 能迅速复位。 4.2制动性能 应符合GB3565第5.5条的规定。 4.3闸皮与闸皮盒组合强度 43- QB/T 171893 对闸皮分别施加纵向294N横向147N的静负荷时，闸皮不得从闸皮盒中脱落或裂开。 4.4短拉杆-前、后拉管组合件拉断力 前、后闸的拉管接头同前、后拉管及短拉杆的连接应牢固，其最低拉断力为980N。 4.5电镀质量 镀铬件：前闸叉为二类件，其余为三类件。 镀锌件：左、右前闸板，左、右后闸板，左、右阑皮盒为一类件，其余为二类件。 4.5.1电镀件外观应符合QB/T1217第5.1.1条的规定。 4.5.2镀铬件防腐蚀能力应符合QB/T1217第5.4.1条的规定。 1 4.6油漆质量 4.6.1漆膜外观应符合QB/T1218第4.1.1条第三类件的要求。 4.6.2漆膜抗腐蚀能力应符合QB/T1218第4.3条第三类件的要求。 5试验方法 本章试验所用的成车应符合GB3566的规定，所用的检测设备和器具应符合GB12742的 规定。 5.1制动系统灵敏性能试验 该试验应在成车上进行。前、后闸调整到有效的操纵部位后，在离闸把末端25mm处垂 直施加44.5N的捏刹力后观察检查，重复5次。 5.2制动性能试验 按GB3565第22章规定。 5.3闸皮与闸皮盒组合强度试验 5.3.1将闸皮与闸皮盒组合件装在专用夹具I上（三面封口的阐皮盒开口向下），在闸皮厚 度1/2处，施加纵向静负荷如图5所示。然后将闸皮与闸皮盒组合件装在夹具Ⅱ上，在闸皮 厚度1/2处，施加横向静负荷如图6所示。每次满载负荷的时间不超过5s。 5.3.2夹具I、压头I、夹具Ⅱ、压头Ⅱ，其主要尺寸见图5、图6。 ! 压头丁 - - 压头Ⅱ 18 , 闸皮中心 夹具士 央具Ⅱ 图5 图 6 44 QB/T 1718—93 5.4短拉杆-前、后拉管组合件拉断力试验 5.4.1将前、后闻的拉管下接头，前、后拉管、拉管上接头等组合的组合件，同试验用短拉 - 杆装配，并用11.76Nm力矩紧固紧闸螺钉一螺母。如图7、图8所示，放在拉力机上作拉伸 试验。拉伸速度为20mm/min，试验用短拉杆为@3.5×200mm表面镀铬的冷拉圆钢丝。每 根钢丝只准使用一次。 N086 N086 120 图 图 5.4.2 测力矩板手，0~49Nm 5.4.3 专用拉力板见图9 材料：45 热处理·HRC40～45 09.3+0.22 .5×45° 图 9 5.5电镀质量试验 5.5.1电镀件外观按QB/T1217第5.1.2条的规定。 5.5.2镀铬件防腐蚀能力 试验零件：前阑叉、前曲拐。试验部位：零件的正视面。 试验方法按QB/T1217第5.4.2条和附录C的规定。 45 QB/T 1718--93 5.6油漆质量试验 5.6.1油漆外观按QB/T1218第5.1条的规定。 5.6.2漆膜抗腐蚀能力 试验零件：后闸叉、长拉杆。试验部位：零件的正视面。 1 试验方法按QB/T1218第5.3条的规定。 6检验规则 6.1产品需经生产厂检验部门检验合格后，并附有合格证，才能出厂。 6.2单位产品：副。 6.3出厂检验：采用GB2828。 6.3.1抽样方案：二次抽样方案。 6.3.23 批质量：以每百单位产品不合格品数计算。 6.3.3 检验项目、检查水平（IL）、不合格分类、合格质量水平（AQL）见表4。 表 检验项目 本标准条款 IL 不合格分类 AQL -- 电镀件外观质量 4.5.1 c 6.5 油漆件外观质量 4.6.1 6.4型式检验：采用GB2829。 6.4.1检验周期：一个月，其中制动性能为一年。 - 6.4.2抽样方案：二次抽样方案。 6.4.3批质量：以每百单位产品不合格品数计算。 6.4.4检验项目、判别水平（DL）、不合格分类、不合格质量水平（RQL)、样本大小（n）、 判定数组见表5。 表 5 检验项目 本标准条款 DL 不合格分类 RQL 样本大小 判定数组 制动系统灵敏性能 4.1 n1= 6 A, = 1 R, = 3 B 50 I2= 6 R2=5 制动性能 50 4.2 8 Ⅱ, = 6 R, = 3 nz = 6 R,=5 闸皮与阑皮盒的组合强度 4.3 Ⅱ n1= 6 R, = 3 B 50 拉管组合件抗拉试验 4.4 2 = 6 R, 5 c 65 镀铬件防腐蚀能力 4.5.2 n,= 5 R, = 3 1 n2 = 5 c 65 4.6.2 n; = 5 漆膜抗腐蚀能力 I2 = 5 46-