QB 中华人民共和国行业标准 QB/T 1564~1570—92 制浆造纸机械 (五) 1993—03-01实施 1992-07--06发布 中华人民共和国轻工业部发布 次 目 QB/T1564--92 切苇刀 (1) QB/T1565-92 辊刀式切料机刀… (7) QB/T1566—92 横切辊刀 (15) QB/T1567-92 切纸上、下圆刀 (20) QB/T1568-—92 分切、下圆刀…… (28) QB/T1569-92 削片机刀· (35) QB/T1570-92 槽式打浆机刀 (65) 中华人民共和国行业标准 QB/T156692 横切辊刀 主题内容与适用范围 本标准规定了横切辊刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于造纸行业中单刀或双刀切纸机所配用横切辊刀。 引用标准 2 GB700 普通碳素结构钢技术条件 GB1299合金工具钢技术条件 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 ZBJ36003工具热处理金相检验标准 3产品分类 横切辊刀分刀刃钢前面凸起（图1）、刀刃钢与刀体平齐（图2）两种型式，其尺寸应符合 表1的规定。 刀刃 刀刃角853 刀刃钢 刀刃斜面 反面 前面 端面 刀体 G 背面 6 B 图 中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准 1993—03—01实施 -15- QB/T1566—92 05*1 /25 图 2 表 1 mm 长 度 宽 度 H 厚 度 刃钢宽度 h B b 基本尺寸 极限偏差1表 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 950 64 15 13 16 ± 1 1020 15 55 13 11 1240 64 15 13 16 1350 55 15 13 11 ± 2 1500 64 18 15 16 ±0.95 ±0.55 1730 64 18 15 16 1830 64 18 15 16 2130 64 18 15 16 2500 64 18 15 16 ± 3 2900 64 18 15 16 3360 18 15 16 64 4技术要求 4.13 横切辑刀应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2横切辊刀可以由一种材料制成，也可由两种材料复合而成。 4.3全钢横切辑刀和镶钢横切辊刀刀刃钢应采用符合GB1299的材料，也可采用性能不低 于此类钢种的其他材料。镶钢横切刀的刀体为GB700规定的碳素结构钢。 16 QB/T1566—92 4.4横切辊刀的几何尺寸及公差应符合表1的规定。 4.5横切辊刀的粗糙度应符合图1、图2的规定。 4.6刀刃直线度和前面长度方向的直线度公差应符合表2规定。 表2 mm 度范 >2500 长 950~1730 1830~2500 0.2 0.3 0.4 刀刃、前面长度方向直线度公差值 4.7 横切辊刀经热处理后，淬硬区的硬度为HRC57～62，同片硬度差不大于HRC3。 4.8金相组织应为回火马氏体，马氏体针叶长度不大于三级，网状碳化物不超过二级。 4.9硬区不得有崩刃、裂纹、划伤等缺陷。 4.10 刀刃与刀体的镶焊应牢固可靠，可见处不得有缝隙和夹渣。 5 试验方法 横切辊刀的试验方法按表3进行。 表3 项 目 定 方 法 测量简图 测量工具 测 测量长度方向上任意三处的刀刃角 角度尺 刀刃角 钢卷尺 长度 L 测定刀片宽度中部长度 宽度 测定距刀片两端面50mm处两点及长度中部一点 游标卡尺 H 厚度 游标卡尺 B 测定距两端50mm处及长度中部一点 粗糙度样块 表面粗糙度 样块比较 平尺或平板塞尺 刀刃直线度 将切削刃放在平尺或平板尺上，用塞尺测其最大 间隙 前面长度方 将被测部位放在平尺或平板上，用塞尺测其最大 平尺或平板塞尺 向直线度 间隙 洛氏硬度计 硬 测定长度L中部-点及距两端L/4处两点，三 点硬度最大差值为同片硬度差 金相组织 按ZBJ36003规定进行 金相显微镜 外观要求 目 测 镶焊质量 目 测 6检验规则 6.1# 检验分类 横切辊刀分出厂检验和型式检验两类。 17- QB/T1566—92 6.1.1出厂检验项目为4.4~4.7，4.9，4.10条。 6.1.2有下列情况之一者进行型式检验。 a。材料工艺有较大改变可能影响产品性能时； b，对产品质量有异议时； c.国家监督机构提出型式检验时； d。正常生产半年至少抽查一次， e停产半年以上恢复生产时。 6.2抽样与组批规则 6.2.1出厂检验 6.2.1.1把生产条件基本相同、同时投料的同一品种规格横切辊刀汇集成批，提交检查。 6.2.1.2横切辊刀质量分为A类、B类和C类三类不合格。对于A类、B类不合格，AQL是每 百单位产品不合格品数；对于C类不合格，AQL是每百单位产品不合格数。与此相应，在实 施抽样检查时，对于A类、B类不合格，抽样方案的Ac和Re按件计，对于C类不合格，Ac和 Re按项计。 6.2.1.3检查水平的规定 对A类、B类I组和C类按--般检查水平Ⅱ进行，对B类Ⅱ组按特殊检查水平S一3进行。 6.2.1.4严格度的规定 按正常检查进行。 6.2.1.5抽样方案的规定 按GB2828规定的-次抽样方案进行。 6.2.1.6不合格项目的分类及分组见表4。 类 别 项 目 A 类 1刀片有裂纹， 2复合刀片镶焊部位可见处有缝隙夹渣 1厚度不符合要求； B 2前面和斜面粗糙度不符合要求； I组 3刀刃和刀刃前面长度方向直线度不符合要求； 4淬硬区内有黑斑 类 Ⅱ组 1淬硬区硬度不符合要求； 2同片硬度差不符合要求 1宽度不符合要求； 2长度不符合要求； 3粗糙度不符合要求； c 类 4其它标志包装不符合要求； 5外观不符合要求， 6其它项目不符合要求 -18- QB/T1566—92 6.2.1.7合格质量水平（AQL）的指定见表5。 表5 缺陷类组 类 B类I组 B类Ⅱ组 c A 类 AQL 0.4 10 6.5 65 6.2.1.8按GB2828判定检验结果。 6.2.2型式检验 6.2.2.1型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取1片，检验4.3，4.8条。 6.2.2.2若型式检验判为不合格，则产品应停止验收，同时分析原因，采取措施，消除缺 陷，直至新的型式检验通过。 7标志、包装、运输和贮存 7.1每片横切辊刀应在适当位置清晰地印上制造厂厂名（或商标）与制造日期等标志。 7.2每片横切辊刀经清洗干燥后，涂上防锈油脂，并用防潮纸包装，然后装入普通木箱内， 在正常运输和保管条件下，自出厂日起半年内不锈蚀。 7.3包装箱内应附有下列技术文件。 &。装箱单； b.产品合格证； c。产品使用说明书。 7.4包装箱外应清晰地表明下列内容。 a。收货单位及地址； b。产品名称及规格； c.产品毛重及数量； d制造厂名及地址； e.出厂日期。 7.5产品应放置在通风良好的地方贮存，严防潮湿，并不能与腐蚀性物品贮存在一起。 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。 本标准由海安县轻工机械刀片厂、柳州机械刀片厂负责起草。 本标准主要起草人：吉拥仁周振魁尼新兴。 自本标准实施之日起，原轻工业部标准QB666--76《甩刀》作废。 19