中华人民共和国行业标准 QB/T1565—92 辊刀式切料机刀 1 主题内容与适用范围 本标准规定了辊刀式切料机刀（以下简称“料刀”）的产品分类、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于切草机、切布机、切麻机、切竹机等设备上用的料刀。 2引用标准 GB699 优质碳素结构钢技术条件 GB1299合金工具钢技术条件 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 ZBJ36003工具热处理金相检验标准 YB28 金属显微组织检验法 3产品分类 3.1米 料刀的型式应符合图1图3的规定，分飞刀和底刀两种型式。 3.2 型号表示方法 L. 设计改型代号 F裘示飞刀 D表示底刀 辊刀式切料机刀代号 7 n×L2 背面 反面 刀刃斜面 刀刃 注：理=槽礼数－1 LF型 图1 中华人民共和国轻工业部1992--07-06批准 1993—03—01实施 7 - QB/T1565--92 n*12 Li 背面 反面 前面 刀刃斜面 刀刃 注：n=槽孔数一1 图2 LD型 3.3料刀的基本尺寸 3.3.1 飞刀的基本尺寸应符合表1和图1的规定。 3.3.2图2、图8底刀的尺寸应分别符合表2、表8的规定。 表1 mm 代 号 型 L B H L1 L2 n + 1 n LF- 1 310 50 105 135 16 57 22 LF-2 330 55 110 2 8 LF- 3 115 65 130 45 16 22 LF- 4 125 30 110 390 8 4 55 LF-5 135 16 65 130 2 60 22 (18) (25) LF-- 6 (115) 45 150 45 120 (55) 16 690 22 LF- 7 5 :125 50~180-115~115-180~50 55 LF- 8 130 45 150 注：未加括号的规格应优先采用。 QB/T 1565-92 n*12 H 12 背面 前面 反面 LDA型 刀刃斜面 刀刃 图8 mm 代 号 型 号 L1 Lz H n n + 1 h L B LD-1 100 40 110 8 4 30 410 LD- 2 110 LD- 3 55 150 30 110 22 LD- 4 75 140 30 120 710 LD- 5 150 35 125 55 ED 6 145 55 150 35 表 8 mm 代 型 号 Li + 1 Ls K B n n LDA- 1 100 45 110 30 420 8 LDA-2 110 55 150 35 LDA- 3 120 25 22 12 LDA-4 125 75 140 25 LDA- 5 35 130 22 710 5 LDA- 6 30 25 55 150 LDA- 7 30 35 140 LDA-8 25 6 42 145 LDA- 9 11 30 23 20 9 QB/T1565--92 4技术要求 4.1料刀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2料刀材料为8MnSi、65Mn，其性能应分别符合GB1299、GB699的规定，也可用 性能不低于此类钢的其它材料。 4.3热处理要求 4.3.1·料刀的淬火区与槽（孔）根距离飞刀为15~25mm，底刀为10~20mm。 4.3.2料刀淬火区硬度为HRC55～60，同片硬度差不大于HRC3。 4.3.3料刀萍火区的金相组织为回火马氏体，马氏体针叶长度不大于3级，网状碳化物不得 大于2级。 4.4 用两种材料复合而成的料刀焊接部位应牢固可靠，不得有缝隙和夹渣。 4.5 料刀的尺寸极限偏差应符合表4的规定。 表 4 mm 项 目 长度 L 宽度B 厚度H 与基雄槽的槽距 槽宽 极限偏差 ±2.00 ±1.50 ± 075 ±0.8 ±0.65 4.6 刀刃厚度不大于0.5mm。 4.7 料刀的形位公差应符合表5的规定。 表 项 目 公 差 等 级 刀刃直线度 12 前面长度方向的直线度 4.8料刀的表面粗糙度应符合表6的规定。 表 6 uri 项 目 而 刀刃 斜 反 Ra 3.2 3.2 12.5 4.9外观 4.9.1* 料刀不得有裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。 4.9.2 料刀前面和刀刃斜面不允许有磨不到的斑点存在。 试验方法 5 试验方法应符合表7规定。 -10— QB/T1565--92 表 7 项 目 验 方 法 简 图 工 具 长 度 用钢卷尺测定料刀宽度中间部位 钢卷尺 长度 宽 度 用游标卡尺测定中间点及距两 游标卡尺 端50mm处两点宽度 厚 度 用干分尺测定距背面10mm处， 外径千分尺 距两端50mm处两点厚度及中间 一点处厚度 刀 刃 用游标卡尺测定距料刀两端 游标卡尺 厚 度 50mm处两点及中间一点刀刃厚 度 方法1：用游标卡尺测出L，、Lz 11 专用检具， 则L=（Li+L2）/2 游标卡尺。 二种方法具有 方法2：用专用检具检验 槽（孔）距 同等效力 槽 用游标卡尺在料刀槽高的中间部 宽 游标卡尺 位测定 将料刀刃口放在平台上，用塞尺 塞尺、平台 刀 刃 测出最大间，当中凸时在两端 先垫入相等厚度塞尺片再用塞尺 直线度 测出最小间，将定值塞尺片减 去殿小间随，即为该项直线度 前 面 将刀尺放在料刀前面对角方向及 力尺、塞尺等 直线度 长度方向，用塞尺测定 厚景块 表 面 用表面粗糙度测定仪测定或用表 表面粗糙度测 面粗糙度样块对照 定仪、表面粗 粗糙度 糙度样块 沿料刀萍硬区宽度中间部位在距 硬度及同片 洛氏硬度计 两端50mm处各测一点，长度中 硬度差 间位置测一点，三点硬度之最大 差值为同片硬度差 11 QB/T 1565--92 续表7 项 目 试 法 简 图 工 具 方 按YB28和ZBJ36003进行 金相显微镜 金组 相 织 裂纹、 目测 缝隙、 夹渣等 6检验规则 6.1检验分类 料刀分出厂检验和型式检验两类。 6.1.1出厂检验项目为4.3.1，4.3.2和4.4~4.9条。 6.1.2有下列情况之时进行型式检验。 a。材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； b。对产品质量有异议时 c：国家监督机构提出进行型式检验时； d。连续生产，每半年一次； e。料刀停产半年以上恢复生产时。 6.2抽样与组批规则 6.2.1出厂检验 6.2.1.1将生产条件基本相同、同时投料的同一品种规格料刀汇集成批，提交检查。 6.2.1.2料刀质量分为A类不合格、B类不合格和C类不合格三类。对于A类不合格、B类不 合格，AQL是每百单位产品不合格品数；对于C类不合格，AQL是每百单位产品不合格数。与 此相应，在实施抽样检查时，对于A类不合格、B类不合格，抽样方案中的Ac和Re按件（不 合格品数）计，对于C类不合格，Ac和Re按项（不合格数）计。 6.2.1.3检查水平的规定 对A类、B类I组和C类按-一般检查水平Ⅱ进行，对B类Ⅱ组按特殊检查水平S8进行。 6.2.1.4严格度的规定 按正常检查进行。 6.2.1.5抽样方案的规定 抽样方案按GB2828规定的一次抽样方案进行。 6.2.1.6不合格项目的分类及分组见表8。 6.2.1.7合格质量水平（AQL）的指定值见表9， 6.2.1.8检验结果按GB2828进行判定。 12- QB/T1565--92 表 8 别 项 类 目 A 类 1刀片有裂纹、缝隙、夹渣 1厚度不符合要求， 2前面和斜面粗糙度不符合要求； I 组 3前面和刀刃直线度不符合要求； B 类 4刀片淬硬区有黑斑 1刀片淬硬区硬度不符合要求； 组 2同片硬度差超差； 3槽距不符合要求 1宽度不符合要求； 2长度不符合要求； 3槽宽不符合要求； 4标志、包装不符合要求， c 类 5外观不符合要求； 7萍硬区与槽（孔）根距离不符合要求； 6角度不符合要求， 8刀刃厚度不符合要求， 9其它项目不符合要求 表 9 陷 类 组 A 类 B类I组 B类Ⅱ组 c 类 缺 AQL 0.4 10 6.5 65 6.2.2 型式检验 6.2.2.1 型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取一片，检验4.2，4.3.3条。 6.2.2.2若型式检验判为不合格，测产品应停止验收，同时分析原因，采取措施，直至新的 型式检验通过。 7标志、包装、运输和购存 7.1每片料刀应在适当位置清晰地印上制造厂名（或商标）与制造日期等标志。 7.2每片料刀经清洗于燥后涂上防锈油脂，并用防锈纸包装，然后装入普通木箱内在正常 运输和保管条件下自出厂日起半年内不锈蚀。 7.3木箱必须牢固。 7.4包装箱内应附有下列技术文件。 a。装箱单； 13--