QB 中华人民共和国行业标准 QB/T1564~1570—92 制浆造纸机械 (五) 1992-07-06发布 1993—03—01实施 中华人民共和国轻工业部发布 次 目 QB/T1564-92 切苇刀 (1 ) QB/T1565-—92 辊刀式切料机刀 (7) QB/T1566—92 横切辊刀· (15) QB/T1567--92 切纸上、下圆刀 (20) QB/T1568-92 分切上、下圆刀……· (28) QB/T1569-92 削片机刀 (35) QB/T1570-92 槽式打浆机刀 (65) 建筑321---标准查询下载网 www. jz321.net 中华人民共和国行业标准 QB/T1564-92 切苇刀 主题内容与适用范围 本标准规定了切刀（以下简称“刀片”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和存。 本标准适用于造纸行业中切苇机所配用的刀片。 2 引用标准 GB 700 普通碳素结构钢技术条件 GB1299合金工具钢技术条件 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） ZBJ36003工具热处理金相检验标准 3产品分类 3.1 刀片各部分名称见图1。 背面 刀体 前面 反面 端面 刀刃角 刃钢 刀刃斜面 刀刃 图 1 刀片分为飞刀（图2）、底刀（图3）、侧刀（图4）三种型式，刀片的尺寸如图所注。 3.2 中华人民共和国轻工业部1992--07-06批准 1993-01-01实施 QB/T1564—92 A-A旋转 760+3 4:1 Ar 20% 190 90 190 AL. 20·5 × 125 90° 10029 图2 W1型 22±02 16/ RT 56±06 40 142.5±08 285±08 427.5±08 0 570±0.8 650.6 W-2型 图3 22=02 - Ks 40 10400 110±0.8 300 图4 W-3型 2 建筑321--- -标准查询下载网 www. jz321. net QB/T 156492 4技术要求 4.1刀片应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2刀片可以由一种材料制成，也可以由两种材料复合而成。 4.3全钢刀片和复合刀片的刀刃钢可采用GB1299规定的材料9SiCr、CrWMn、8MnSi 等，也可用性能不低于此类钢种的其他钢种。 4.4复合刀片的刀体材料为Q215、Q235，其性能应符合GB700的规定。 4.5刀片淬硬区的金相组织应为回火马氏体，马氏体针叶长度不得大于三级，网状碳化物 不大于二级。 4.6刀片率硬区的硬度为HRC52～62，同片硬度差不大于HRC3。 4.7 用两种材料复合而成的刀片焊结部位应牢固可靠，可见处不得有缝隙和夹渣。 4.8刀片尺寸公差和粗糙度应符合本标准图2～4的规定。 4.9形位公差 4.9.1 飞刀前面长度方向直线度1.0mm，宽度方向直线度0。6mm。 4.9.2 底刀前面长度方向直线度0.6mm。 4.9.3 侧刀前面长度方向直线度0.4mm。 4.9.4 刀刃直线度侧刀为0.3mm，底刀为0。4mm。 4.10 淬硬区经磨削后不得有黑斑存在。 4.11 刀片不允许有裂纹存在。 4.12外观 刀片表面不允诈有毛刺、碰伤、划痕等缺陷存在。 5 试验方法 试验方法按表1规定进行。 表1 项目 试 验 方 法 简 图 工 具 长度 用钢卷尺测定刀片宽度中间部位（W一2型、 钢卷尺 W-3型）长度或图2所示两点（W一1型）的 距离 宽度 用游标卡尺测定中间-点和距两端50mm处两 游标卡尺 点三处宽度 厚度 用下分尺测定距刀刃10mm处，长度方向中间 千分尺 ?点及距两端50mm两点 刀刃 用角度尺测量长度方向中间部位及距两端 角度尺 角度 50mm两处 QB/T1564—92 e。停产6个月以上恢复生产时。 6.2抽样与组批规则 6.2.1出厂检验 6.2.1.1把生产条件基本相同，同时投料的同一品种规格刀片汇集成批，提交检查。 6.2.1.2刀片不合格分为A类、B类和C类。对于A类、B类不合格，AQL是每百单位产品不 合格品数；对于C类不合格，AQL是每百单位产品不合格数。与此相应，在实施抽样检查时， 对于A类、B类不合格，抽样方案中的Ac和Re按件（不合格品数）计，对于C类不合格，Ac和 Re按项（不合格数）计。 6.2.1.3检查水平的规定 对A类、B类1组和C类不合格按-般检查水平Ⅱ进行，对B类不合格2组按特殊检查水平 S-3进行。 6.2.1.4严格度的规定 按正常检查进行。 6.2.1.5抽样方案的规定 抽样方案按GB2828规定的一次抽样方案进行。 不合格项目的分类及分组见表2。 6.2.1.6 表2 类 别 项 目 1刀片有裂纹； A 类 2复合刀片可见处有缝隙和夹渣 1厚度超差； I 组 2前面和反面粗糙度不符合要求； B 3刀刃和前面长度、宽度方向直线度超差； 4淬硬区内有黑斑 1淬硬区部分硬度不符合要求； 类 组 2同片硬度差超差； 3槽距超差 1宽度不符合要求； 2长度不符合要求； c 类 3其它表面粗糙度不符合要求； 4标志、包装不符合要求； 5外观不符合要求 6.2.1.7 合格质量水平（AQL）的指定值见表3。 表3 缺陷 类组 A B类1组 类 B类2组 c 类 AQL 0.4 10 6.5 65