中华人民共和国轻工行业标准 QB/T15291992 木工机用异型刨刀 1主题内容与适用范 本标准规定了木工机用异型刨刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于木工机用异型刨刀（以下简称异型刨刀）。 引用标准 GB/T230 金属洛氏硬度试验方法 GB/T700 普通碳素结构钢 JB/T2686木工平刨床精度 YB/T12 高速工具钢技术条件 3产品分类 3. 1 型式如图1、图2、图3、图4所示。 煎面 背面 底面 后面 D.20.5 刃钢 ≥1.5 图1 中华人民共和国轻工业部1992-06-08批准 1993-02-01实施 26 QB/T1529—1992 21.5 a±1 H 图2 0.2~0.5 图3 27 QB/T1529—1992 0.2~0.5 a±1* H 图 4 3.2尺寸如表1。 表 1 mm H D G 7 B 12 g 基本尺寸 极限偏差 限 偏 差 25 30 35 40 45 ±0.20 ±0.10 ±0.30 ±0.35 +0.50 ±1. 0 50 ±0.30 ±0.50 60 70 80 06 95 100 110 135 150 170 ±0.25 200 4技术要求 4.1产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2异型创刀刃钢应采用符合YB/T12规定的W18Cr4V或不低于其性能的其他材料制造，刀体应 采用符合GB/T700规定的A3或不低于其性能的其他材料制造。 4.3刃钢热处理硬度HRC59～63，同片硬度差不大于HRC3，金相组织为回火马氏体，其针叶长度不 大于三级，网状碳化物不超过二级。 28 QB/T1529---1992 4.4刀体与刃钢应焊接牢固，不允许开焊、夹灰及明显药线存在。 4.5刀片表面粗糙度：前面R≤0.8μm、背面R≤1.6μm、后面R≤0.8μm、其余R,≤6.3μm。 4.6 刃钢不允许有裂纹、黑皮、锈蚀等缺陷。 4.7 异型刨刀切削刃宽度方向上的直线度见表2。 表 2 mm 长 度 L<100 100≤≤200 公 差 0.05 0.10 4.8配套使用的刨刀应成组配重，一组中每片质量差不大于2g。 4.9异型刨刀经性能试验后不得有卷刃、崩刃或显著变钝的现象。 5试验方法 检测简图见附录A（补充件）。 5.1异型刨刀的切削性能试验，应在符合JB/T2686规定的机床上进行试验，按表3进行。 表3 切削木材含水率 刀轴转数 进给速度 切削深度 连续切削时间 12%~18% r/min m/min mm min 硬质木材 5 000 10~11 2~4 5 5.2表面粗糙度用表面粗糙度比较样块对照目测。 5.3几何尺寸用通用量具检测。 5.4切削刃直线度用平尺、塞尺检测。 5.5刃钢硬度用金属洛氏硬度计检测。 5.6异型刨刀组成配重用天平检测。 6，检验规则 6.1出厂检验 产品必须经厂质量检验部门按本标准要求逐片进行检验，合格后填发合格证方可出厂。 6.2型式检验 6.2.1 批量生产的产品按本标准第4章、第5章规定的项目检验。凡遇下列情况之一必须做型式检验。 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； a. b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品长期停产后，恢复生产时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.2# 型式检验从当批产品中抽取3%，最少不得少于两片逐项进行检验。经检验有一项不合格加倍 抽检；如仍不合格视该批产品为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1异型刨刀必须清晰的印上商标、型号、规格、材料。 7.2产品包装前应进行防锈处理，包装箱外应注明下列标志。 收货单位及地址； a. 产品名称及型号； c. 木箱尺寸（长×宽×高）净重和毛重； 29 QB/T1529—-1992 制造单位及地址； d. 出厂日期； e. f. 防潮、轻放标志。 7.3刨刀的包装型式应保证在运输过程中刨刀不受损伤。 7.4产品应放在通风干燥的库房内，不得与腐蚀性物品放在一起，贮存期为一年，如超期存放，出厂前 应进行复检。 30 QB/T1529——1992 附录A 异型刨刀质量检测方法 （补充件） 表A1 序号 项目 检测方法 简 图 检测器具 长度 用游标卡尺检测 游标卡尺 用游标卡尺测距两端10mm 宽度 游标卡尺 2 处两点 用千分尺测距底面10mm处、 厚度 千分尺 3 离两端10mm部位，测两点 刃角 用万能角度尺测量 万能角度尺 将刨刀前面与平尺垂直，刃口 塞尺 切削刃直线度 紧靠在平尺上，在全长方向用塞 5 平尺 尺测其间隙 金属洛氏 在淬硬区均布取3点，按 硬度 硬度计 GB/T230进行测量 配重 天平 用天平测量 质量 注：表内简图中△、4表示测量刃口直线度实测值。 31 QB/T 1529-1992 附加说明： 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国家具机械标准化中心归口。 本标准由长春市工业刀片厂负责起草。 本标准主要起草人张明玉。 32