中华人民共和国行业标准 QB/T1479-—92 摇臂式裁剪机 主题内容与适用范围 本标准规定了摇臂式裁剪机的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准主要适用于裁剪棉、毛、化纤织物及皮革类材料，具有自动行走机构的摇臂式裁 剪机（以下简称“裁剪机”），无自动行走机构的摇臂式裁剪机也可参照执行。 2引用标准 GB12074服装机械直刀裁剪机 GB3883.1手持式电动工具的安全第一部分一般要求 GB191包装储运图示标志 3术语 3.1裁头 悬挂在摇臂上的直刀裁剪机。 3.2直刀 切削刃呈直线形、锯齿形或波浪形等形状的直形刀片。 3.3直刀速度 单位时间内，直刀上下往复运动的次数。 3.4驱动小车 装在导轨上，带动立柱和摇臂移动的装置 3.5自动行走装置 裁头移动时，致使摇臂间的夹角发生变化，为使摇臂间的夹角始终保持在一定范围内， 行程开关控制驱动小车往复移动的适应装置。 3.6立柱 按装在驱动小车上，且支撑摇臂的构件。 3.7驱动小车移动速度 驱动小车在单位时间内移动的距离。 3.8一级摇臂 与立柱连接的摇臂。 3.9二级播臂 与一级摇臂连接的摇臂。 3.10播臂制动装置 中华人民共和国轻工业部199204-14批准 1992-12--01实施 29- QB/T1479—92 当手脱离裁头操作手柄时，一级摇臂自动被锁住的装置。 3.11裁剪高度 摇臂式裁剪机允许通过的裁料最大厚度。 3.12吹、吸风装置 由风机产生一定压力的风量，通过若干气嘴喷出或吸入，使裁料在工作台上垫起或吸紧 的装置。 4产品分类 4.1型式 平板式工作台；摇臂为二级摇臂，裁头悬挂在摇臂上；驱动小车沿着台面一侧移动；裁 头为直刀裁剪机并具有磨刀装置。 4.2分类 4.2.1按平板式工作台结构特征分： a.有吹、吸风装置； b.无吹、吸风装置。 4.2.2按驱动小车移动方式分： a：有自动行走装置； b.无自动行走装置。 4.3主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1 项目 名称 单 位 数 值 裁剪高度系列 mm 85、135、185、235 驱动小车移动速度 m/min 15~25 直刀速度 次/分钟 2850 单 相 ≤0.75 裁头驱动电机功率 kw 三 相 98°0 > 最小裁剪回转半径 mm 15 工作台宽度系列 mm 1200、1400、1600、1800、2000 工作台长度 mm 1200×nl) 注：1）n为正整数。 型号 4.4 -30- QB/T 1479-92 型号编制规定如下： YC 口 口 OO 改进设计顺序号，用阿拉伯数字表示 主参数，用阿拉伯数字表示，代表裁剪高 度，单位为“mm” 分类代号，“F”为吹、吸风装置中“风” 字的汉语拼音首位字母，无吹、吸风装 置的，则无特征代号“F” 分类代号，“X”为自动行走装置中“行” 字的汉语拼音首位字母，无自动行走装 置的，则无特征代号“x” “摇、裁”二字的汉语拼音首位字母 5技术要求 5.1外观质量 5.1.1涂饰件表面应平整，色泽均匀，主要可见部位无明显流痕、起泡、剥落及碰伤等缺 陷。 5.1.2铭牌应图文清晰，位置正确，无明显划痕。 5.1.3电镀件表面应平整光滑，色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。 5.1.4氧化件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。 5.2安全性能 5.2.1 防止人身触及带电部件的保护装置必须用工具才能拆卸。 5.2.2 泄漏电流不超过0.75mA。 5.2.3纟 绝缘电阻值应大于2Mα。 5.2.41 作介电强度试验时应不发生闪络和击穿现象。 有自动行走装置的裁剪机，当驱动小车移动过程中碰到障碍物，应作紧急制动。 5.2.5 5.2.6应有可靠的接地端子和接地标记。 5.3机器性能 5.3.1 工作台面应平坦光滑，台面内任意取1000mm长的直线度公差值为3mm。 5.3.2 工作台拼缝处应平整，其高度之差不大于0.2mm。 5.3.3 裁头振动速度应不大于16mm/s。 5.3.4 裁头在空载稳定运转条件下： a：磨刀装置停止工作时，运转噪声声压级不大于74dB（A）； b，磨刀装置工作时，运转噪声声压级不大于82dB（A）。 5.3.5表 裁头启动扭矩应不大于0.18N·m。 5.3.6 驱动小车在导轨上移动应灵活，无阻滞现象。 5.3.7 磨刀装置应灵敏、可靠，无阻滞和砂带自行脱落现象。 -31- QB/T1479—-92 6.4.2第5.3.2条试验方法 用精度为0。02mm的深度卡尺测量台板拼缝处的高低距离。 6.4.3第5.3.3条试验方法 在台面与裁头底板间垫入10mm厚的橡胶板（邵式硬度40±5度），然后按GB12074中 6.2.3条的有关规定进行。 6.4.4第5.3.4条试验方法 在台面与裁头底板间垫入10mm厚的橡胶板，以防止裁头运转时发生明显地移动，然后按 GB12074中6.2.2条的有关规定进行。 6.4.5第5.3.5条试验方法 将裁头各润滑孔加注润滑油，空载运转5min，停转10min，用精度为土1%的缝纫机专用 扭矩仪测量，裁头驱动电动机出轴转动4转为一周期，连续测试三个周期，取三个周期中每 个周期的最大示值的算术平均值为启动扭矩值。 6.4.6第5.3.6条试验方法 松开驱动小车的驱动链条，用手推动驱动小车。 6.4.7第5.3.7条试验方法 连续操作磨刀装置50次，目视。 6.4.8第5.3.8条试验方法 在直刀刀刃处涂色，操作磨刀装置，目视刀刃处。 6.4.9第5.3.9条试验方法 6.4.9.1试验条件 a.鼓风机运转5min； b.取工作台面上八气嘴为测点，测点位置如图所示。 测点 工作台面 6.4.9.2试验仪器 膜盒压力表。 6.4.9.3试验取值 取八个测点所得的风压值的算术平均值。 6.4.10第5.3.10条试验方法 33- QB/T 1479—92 与机头引出的同一电源，引出40W日光灯电源线，接上开关，以每分钟20次的频率开启 日光灯，同时，使裁头处于运转状态。 6.5使用性能 6.5.1第5.4.1条试验方法 将平布叠高至85mm，然后用手推动裁头对布料进行裁剪，裁剪后用角尺和塞尺测量裁 料对工作台面的垂直度。 6.5.2第5.4.2条试验方法 用精度为士1°的万能角尺测量摇臂夹角。 6.5.3第5.4.3条试验方法 用手握住裁头手柄，制动装置释放，一级摇臂可灵活转动；放手后，制动装置制动， 级摇臂被锁住。 6.6附件与备件：逐项点数。 7检验规则 7.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2不合格分类 不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，可分为： a：A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定； b．B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定， C.C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定。 7.3出厂检验 7.3.1对出厂的产品实行全数检验。 7.3.2检验项目 检验项目及类别见表2。 表 2 类 检验 格分 类 别 检验项目 8 类 c 类 出厂检验 型式检验 A 类 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 V 5.2.1 V 5.2.2 V V 5.2.3 V —34~ QB/T1479-92 续表2 合格分 类 验 类 别 检 B 类 c 类 出厂检验 型式检验 5.2.4 V 5.2.5 L 5.2.6 V 5.3.1 V V 5.3.2 5.3.3 5.3.4 V 5.3.5 V 5.3.6 V 5.3.7 V 5.3.8 V V 5.3.9 V 5.3.10 V 5.4.1 V 5.4.2 V -5.4.3 7.3.3单个产品的合格判定 单个产品在满足下列条件时，即判为合格： a未出现A、B类不合格项目； b.未出现2项以上C类不合格项目。 7.4型式检验 7.4.1型式检验一般在下述情况之一时进行。 .新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时 b。正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c：正常生产时，每年进行一次； d。产品停产一年以上（含一年）恢复生产时； e：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f。国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.4.2样本的抽取 从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取4个样本单位，检验其 -35-