QB 分类号Y91 备案号5922-1999 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1427-99 造纸机械 文切纸机 1999-12-14发布 2000-05-01实施 国家轻工业局发布 QB/T1427-99 前言 本标准对QB/T1427一91《ZWQ型单、双刀切纸机》进行了修订。 本标准与QB/T1427-91的主要技术差异如下。 产品制造应符合GB/T14253一93《轻工机械通用技术条件》有关规定。油漆涂层质量 应符合QB/T1588.4一93《轻工机械涂漆通用技术条件》有关规定。产品包装应符合QB/T 1588.5-96《轻工机械包装通用技术条件》有关规定。标牌型式和尺寸及技术要求应符 合GB/T13306-1991《标牌》的规定。送纸辊、压纸辊、甩刀辊平衡应符合GB9239--1988 《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》的G6.3级精度。轴承温升测定，采用点温计在 各轴承座外表面测出。电气设备应符合GB/T5226一1996《工业机械电气设备》有关章节 的规定。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。 本标准由湖北省通山轻工机械厂起草。 本标准主要起草人：王远胜、朱忠元。 自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB/T1427一91-《ZWQ型单、双刀 切纸机》废止。 建筑321 标准查询下载网 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1427--99 切纸机 造纸机械 代替（ QB/T1427-91 范围 1 本标准规定了切纸机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存等要求。 本标准适用于将卷筒纸切成平张纸的ZWQ型单、双刀切纸机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB191-1990 包装储运图示标志 GB451.1-1989 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T5226-1996 工业机械电气设备 GB9239-1988 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 GB126541990 书写纸 GB/T13306—1991 标牌 GB/T14253—1993 轻工机械通用技术条件 QB/T1566-92 横切辊刀 QB/T1567-92 切纸上下圆刀 QB/T1588.4-93 轻工机械氵 涂漆通用技术条件 QB/T1588.5-96 轻工机械 包装通用技术条件 3产品分类与基本参数 3.1型式 3.1.1切纸机横切装置为底刀固定式。 3.1.2按横刀装置的组数分为单、双刀切纸机。 3.1.3按传动装置的布置分为左、右手机。 3.2切纸机型号说明 国家轻工业局1999-12-14批准 2000-05-01实施 QB/T1427-99 Z W Q 产品设计序号、用数字表示 切纸机、盘纸分切机代号 完成设备代号 造纸机械专业产品代号 3.3 切纸机的型号和基本参数应符合表1规定。 表1 型号和基本参数 切纸机的型号 1092 1575 1760 1880 2362 公称切纸宽度 mm 1092 1575 1760 1880 2362 最大切纸宽度 mm 1200 1700 1800 2100 2470 横切长度范围 mm 558~1350 515~1225 530~1380 最大工作车速 m/min 40.60 60 单刀 5.5 7.5 11 电机功率 kw 双刀 11 轨距 mm 1470 2050 2170 2600 2840 技术要求 4 4.1一般要求 4.1.1切纸机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。 4.1.2 切纸机制造还应符合GB/T14253有关规定。 4.2产品性能 4.2.1切纸规格及一次裁切重叠纸的最大合计定量应符合表2规定。 表2最大合计定量 型 号 规格 mm 重叠纸的最大合计定量 g/m 1092 1092 500 1575~2362 1575~2362 600 4.2.2切纸精度 切纸长度尺寸偏差和偏斜度应不超过相应纸品标准规定值的80%，对书写纸和黄纸板 的切纸精度见表3。 表3 切纸精度 项 目 切纸尺寸偏差 偏斜度 mm mm 书写 ±2.4 2.4 黄纸板 ±4 4 4.2.3切纸要求 a）纸张切边应光滑平整，不允许有切不断、毛边、裂口等外观纸病； b）纸板切边应整齐，厚薄一一致，不允许有缺角、缺边、薄边等外观纸病。 4.3加工要求 建筑321 标准查询下载网 QB/T1427-99 4.3.1导纸辊、送纸辊的辊面应光洁，其表面粗糙度Ra值不应低于1.6um。 4.3.2送纸辊、压纸辊、甩刀辊应校静平衡，静平衡应符合GB9239规定的G6.3级精度， 其中甩刀辊的偏重应在装刀处（包括刀片）。 4.3.3送纸辊辊面对支承轴径公共轴线的径向圆跳动公差值应不大于GB1184规定的9级。 4.3.4切纸机的刀片应符合QB/T1566，QB/T1567的规定，外购刀片必须有制造厂的质 量合格证。 4.4总装要求 4.4.1纵切圆底刀组装后，其端面圆跳动和径向圆跳动公差值均应不大于GB1184规定的 10级。 4.4.2甩刀与底刀刃口刀隙应平行一致，当用手转动时，能轻快地切断40g/m²～60g/m²单 张纸页，且切口光滑。 4.5空运转要求 4.5.1切纸机应运转平稳，在最高工作车速时，其噪声（声压级）应不高于表4规定。 表4噪声 号 格 噪声限值 型 规 dB (A) mm 1092~1880 1092~1880 82 2362 2362 84 4.5.2操作、调速装置的调节应轻松灵活、准确可靠。 4.5.3各部轴承温度不超过下列规定： a）滑动轴承温升不超过25℃，最高工作温度不超过65℃； b）滚动轴承温升不超过35℃，最高工作温度不超过70℃。 4.6电气安全要求 4.6.1动力电路导线和保护接地电路间绝缘电阻不小于1M0.。 4.6.2动力电路导线和保护接地电路之间应能承受频率为50Hz、1000V正弦交流电历时 1s后不应发生绝缘击穿、表面闪烁、漏电等现象。 4.7外观要求 4.7.1外露加工面不应有锈蚀、碰伤、毛刺等缺陷。 4.7.2零部件装配结合面边缘应整齐，不应有明显错位。 4.7.3油漆质量应符合QB/T1588.4的规定。 5试验方法 5.1产品性能试验按GB451.1进行测定。 5.2，静平衡试验应在导轨式静平衡装置上进行，其中甩刀辊的装刀处应位于下方左右.45" 区域内为静平衡合格。 5.3空运转试验 a）空运转时间应不少于30min； b）空运转试验从低、中、高速逐级进行，其中中速运转（70%最高车速）不少于20min， 最高车速运转不少于5min。 5.4噪声测量 3 QB/T142799 在切纸机四侧，用精密级声级计测量。声级计测高离地面1.5m，测距离切纸机外廓1m 处测得的最大值，其试验结果应符合4.5.1的规定。 5.5轴承温升测定 空运转30min.后采用普通点温计在各轴承座外表面测出，其试验结果应符合4.5.3的规 定。 5.6用500V播表在动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时，测量检查4.6.1的 规定，用耐压试验仪检查4.6.2的规定，其试验结果应符合4.6的规定。 6检验规则 6.1每台产品必须经制造厂质量检验部门检查合格，并附有产品质量合格证书方可出厂。 6.2切纸机检验分出厂检验和型式检验。 6.3出厂检验 每台都要进行出厂检验，出厂检验项目为本标准的4.2～4.6。 6.4型式检验 6.4.1 当有下列情况之一时，必须进行型式检验。 a) 新产品生产试制定型时； b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.4.2 型式检验项目为本标准规定的全部技术要求内容。 6.4.3 型式检验的样品应从制造厂库存产品或用户使用不足一年的产品中随机抽取一台。 检验不合格允许调整后对不合格项目进行复检。如仍不合格，则该批次产品为不合格。 7标志 7.1在每台产品适当位置固定产品标牌，标牌型式和尺寸及技术要求，应符合GB/T13306 的规定，标牌内容包括： a）制造厂名称； b）产品型号及名称； c）主要技术参数； d）产品编号及制造日期。 7.2包装储运图示标志应符合GB191有关规定。 8包装、运输、贮存 8.1包装 产品的包装应符合QB/T1588.5有关规定，随机文件齐全，内容确切，文件应包括： a）产品合格证书（应注明采用标准号）； b）产品使用说明书； c）装箱单。 8.2运输 运输应符合有关运输部门文件要求的规定。 8.3贮存 建筑321 标准查询下载网 QB/T 1427—99 产品应贮存在干燥通风、防雨的场地，每存放6个月应进行一次开箱检查，并进行必要 的防锈处理。