ICS 83.140 JG P 32 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T1742014 代替JG/T174—2005 建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条 Polyamide thermal barrier strips for building aluminum-alloy profiles 2014-09-11发布 2015-02-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T174—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JG/T174一2005《建筑用硬质塑料隔热条》。 本标准是对JG/T174—2005的修订，与JG/T174-2005相比主要变化如下： -增加了密度试验、C型条物理与力学性能、O型条物理与力学性能、熔融峰温（DSC)试验和维 卡软化温度试验； 补充了耐水实验中的沸水试验方法， 一修改了I型隔热条的物理力学性能要求、尺寸与偏差要求、外观要求； 一 删除了线膨胀系数试验、热导率试验。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会、泰诺风保泰(苏州)隔热材料有限公司。 本标准参加起草单位：国家化学建筑材料测试中心（材料测试部）、国家化学建筑材料测试中心（建 工测试部）、国家建材工业建筑防水材料产品质量监督检验测试中心、国家建筑材料工业建筑五金水暖 产品质量监督检验测试中心、佛山市南海易乐工程塑料有限公司、佛山市南海区新中瑾泰隔热制品有限 公司、武汉市源发塑料制品有限公司、芜湖精塑实业有限公司、宁波市爱索节能科技有限公司、广东坚美 铝型材厂有限公司、广亚铝业有限公司、河北奥润顺达窗业有限公司、厦门开联装饰工程有限公司、宁波 信高塑化有限公司、四川广汉三星铝业有限公司、浙江瑞明节能门窗股份有限公司。 本标准主要起草人：黄圻、姜晓伟、王积刚、刘玉春、张晓敏、朱德明、王东旭、刘强、沈镇华、徐小超、 薛浩栋、张焕烽、卢继延、潘学著、魏贺东、林冬鹏、徐积清、杨文忠、董呈明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JG/T174—2005。 I JG/T174—2014 建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条 1范围 本标准规定了建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条的术语和定义，分类与标记，要求，试验方法，检验规 则，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以挤出法成型的建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条（以下简称隔热条）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1040.2 GB/T1043.1 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定 GB/T2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T9345.4—一2008塑料灰分的测定第4部分：聚酰胺 GB/T15596 塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定 GB/T16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯 GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 聚酰胺隔热条 polyamide thermal barrier strip 将聚酰胺66和无碱玻璃纤维材料混合挤出成型的硬质塑料条材，在建筑隔热铝合金型材中起减少 热传导和结构连接作用。 4分类与标记 4.1分类及代号 隔热条分类及代号见表1。 1 JG/T174—2014 表1隔热条分类 类别 代号 隔热条截面形状 -I 1型条 I C型条 c O型条 0 4.2标记 由聚酰胺隔热条名称、分类（I、C或O）、截面高度（h）和执行标准号组成。 JXAGRT JG/T174·--2014 截面高度（h） 分类(I、C或0) 聚酰胺隔热条 示例： 由聚酰胺66和无碱玻璃纤维材料制成的截面高度为14.8mm的1型聚酰胺隔热条。 标记为：JXAGRTI-14.8-JG/T174—2014 5要求 5.1一般要求 隔热条的主要成分应为不小于65%的聚酰胺66和22.5%～27.5%的玻璃纤维，余量为添加剂。 5.2外观 产品外观应光滑、平整，表面不应有毛刺、麻点、裂纹，边角无锯齿及其他缺陷，色泽均匀。 5.3尺寸 5.3.1壁厚 I型和C型隔热条主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.75mm。O型隔热条主要受力部位最小 实测壁厚应不小于0.80mm。 5.3.2尺寸允许偏差 5.3.2.1隔热条主要外形尺寸如图1，尺寸允许偏差应符合表2的要求。 2 JG/T 174—2014 [型条 C型条 0型条 隔热条横截面主要尺寸示意图 表 2 主要尺寸允许偏差 单位为旁米 主要尺寸 尺寸范围 I型条 C型条 O型条 h≤20 ±0.05 ±0.05 ±0.07 ±0.10 ±0.10 ±0.15 截面高度 20<h≤50 h>50 ±0.18 ±0.18 ±0.20 6≤20 ±0.05 ±0.05 ±0.07 端头宽度 20<b≤50 ±0.10 ±0.10 ±0.15 6>50 ±0.18 ±0.18 ±0,20 >! ±0.05 ±0.05 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 主要受力壁厚 9>> 8>6 ±0.13 ±0.13 ±0.15 ±1° ±1° ±1° 端头角度 0=60° 5.3.2.2隔热条的长度应采用正偏差，公称长度不大于6m时，允许长度偏差为0mm～15mm，长度 大于6m时，允许偏差不宜低于长度的1%。 5.3.2.3500m卷条断头数量宜不大于2个。 5.4玻璃纤维含量 玻璃纤维含量应为隔热条总质量的22.5%～27.5%。 5.5物理力学性能 5.5.1标准状态下，隔热条密度值应为1.30g/cm²士0.05g/cm。 5.5.2在标准状态下，I型隔热条的横向抗拉强度值不应小于140N/mm，C型隔热条的横向抗拉值不 应小于45N/mm，O型隔热条的横向抗拉力值不应小于60N/mm。 5.5.3I型隔热条经过耐水试验后，横向抗拉力值不应小于75N/mm。 5.5.4其余性能符合表3的规定。 隔热条的物理力学性能应符合表3的规定。 3 JG/T174—2014 表3 隔热条的物理力学性能 项目 单位 要求 邵氏硬度HD 80±5 冲击强度(无缺口) kJ/m² ≥35 抗拉强度(纵向) MPa ≥80 标准状态下 弹性模量 MPa ≥4 500 断裂伸长率 % ≥3.5 维卡软化温度 c ≥230 熔融峰温（DSC熔点） ℃ ≥250 I型条 ≥90 高温性能 C型条 横向抗拉力值 N/mm ≥35 06 O型条 ≥45 I型条 ≥140 C型条 横向抗拉力值 N/mm 低温性能 ≥28 -30℃±2℃ O型条 ≥45 I型条 冲击强度（无缺口） kJ/m2 ≥15 C型条 耐水性能 横向抗拉力值 N/mm 供需双方协商 O型条 1型条 ≥60 耐紫外线 C型条 N/mm 横向抗拉力值 老化性能 供需双方协商 O型条 6 试验方法 试验准备 放置在23℃士2℃的干燥器内冷却不少于2h。试样逐个从干燥器内取出后应在23℃士2℃的室温 和50%士5%的相对湿度的标准环境下完成测试。测定时，试样应干燥，含水率应小于0.2%（质量分 数)。 6.2外观 在自然散射光下距离0.5m处目视检查。 6.3尺寸及允许偏差 状态调节后，隔热条的尺寸采用分度值为0.01mm的测量工具。 6.4玻璃纤维含量 隔热条玻璃纤维含量按GB/T9345.4一2008中的熳烧法（A法）有关规定测定。 4 JG/T174—2014 6.5物理力学性能 6.5.1密度 隔热条的密度试验应按GB/T1033.1中浸渍法的有关规定进行。取3个试样，结果取算术平 均值。 6.5.2室温横向抗拉 隔热条的横向抗拉试验应按附录A进行。 6.5.3耐水横向抗拉 快速检测用沸水法。取长度为35mm士1mm的10个隔热条试样。将试样放人GB/T6682规定 的三级水中，沸水煮4h后取出，将试样放在23℃士2℃的室温和50%士5%相对湿度的标准环境下存 放48h。然后按附录A的方法测定试样的横向抗拉次小值。 仲裁检测用浸水法。取长度为35mm士1mm的10个隔热条试样。将试样放入GB/T6682规定 湿度的标准环境下存放48h。然后按附录A的方法测定试样的横向抗拉次小值。 6.5.4邵氏硬度 邵氏硬度应按GB/T2411的规定进行检测，取长度为35mm土1mm的10个隔热条试样，经状态 调试后，按照图2所示方向，在长方向的中点处将压针压人隔热条，15s士1s后读取指示值。 说明： 1隔热条; 2—一压针。 图2邵氏硬度试验 6.5.5无缺口冲击强度 无缺口冲击强度应按GB/T1043.1的规定取10个平整试样进行检测。 5