ICS 91.110 Q93 JC 备案号：15243—2005 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 971-2005 水泥制品工业用水压试验机 Hydrostatic testing machine for cement products industry 2005-02-14发布 2005-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T971—2005 前言 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：常州建材设备制造厂、苏州中材建筑建材设汁研究院（苏州混凝土水泥制品 研究院）、江苏华光双顺机械制造有限公司、扬州市江扬建材机械厂、江苏邦威机械制造有限公司、无 锡市建设机械施工有限公司、江都市建材机械厂、江都市环球建筑设备器材厂、常州市成功建材机械有 限公司。 本标准主要起草人：左元龙、孟柏庆、匡红杰、董正伟、余福斌、张爱梅、薛涂泉、仲长平、武长 宝、杨晓冬。 本标准为首次发布。 I JC/T971—2005 水泥制品工业用水压试验机 1范围 本标准规定了水泥制品工业用水压试验机（以下简称水压机)的术语和定义、分类、分级、技术要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存和运输等。 本标准适用于对符合GB4084、GB5695、GB5696、GB/T11836、JC/T640、JC/T923等要求的水 泥制品进行内压试验用的水压机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150-1998钢制压力容器 GB191-2000包装储运图示标志 GB/T699—1999 9优质碳素结构钢 GB/T700--1988 碳素结构钢 GB/T1031—1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 CB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(MODIS02768～1:1989) GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T3766--1983 液压系统通用技术条件 GB4084 自应力混凝土输水管 生产设备安全卫生设计总则 GB5083 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB5695 预应力混凝土输水管（震动挤压工艺） GB5696 预应力混凝土输水管（管芯缠丝工艺） GB/T7932-—2003气动系统通用技术条件 GB/T11836 混凝土与钢筋混凝土排水管 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T19685 预应力钢筒混凝土管 JC/T401.2-1991建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T640顶进施工法用钢筋混凝土排水管 JC/T923混凝土低压排水管 JC/T355--1985水泥机械产品的型号编制方法 JC532一1994建材机械焊接件通用技术条件 《压力容器安全技术监督规程》劳动部1990年5月颁发 3术语和定义 JC/T971—2005 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 内胆innercontainer 在水压试验中，为减少用水量、缩短试压周期而装在试件内腔与两端堵盘连接用的钢制筒形部件。 3.2 密封槽环lockring 设在内胆两端用于安装密封圈的钢制环形零件。 3.3 堵盘choketray 在水压机上用于堵住试件两端的盘状部件。 4分类、分级 4.1水压机按试件在试验时的放置形式分为立式水压机(代号L，见图1)和卧式水压机（代号W，见图2、 图3)。 内阻 密封指环 洋气 密封檀环 试件 压缩空气 压缩空气 排气 机架 给水 给水 压缩空气 排水 压缩空气 排水 底盘 图1 图2 机架 活动培盘 试件 托管车 排气 堵盘 给水 图3 2 JC/T971—2005 4.2水压机按可试验的试件种类分为预应力钢筒混凝土管水压机(代号G)、预应力混凝土输水管（管芯 缠丝工艺)水压机(代号S)、预应力混凝土输水管(振动挤压工艺)水压机(代号Y)、自应力混凝土输水管 水压机(代号Z)、混凝土和钢筋混凝土排水管水压机(代号P)等。 4.3水压机按试验时的最大工作压力可分为七个级别（见表1)。 表1 单位为兆帕 最大工作压力级别 I III IV V VI VI 水压机最大工作压力 0. 5 1. 0 1. 5 2. 0 2. 5 3 4 4.4水压机按一次最多可试验的试件数量分为单管水压机和双管水压机。 4.5型号表示方法如下： Y0000/0X0-0 试件数量(单根不表示) 试件公称长度(m) 试件最大公称直径(mm) 试件最小公称直径(mm） 最大工作压力级别 试件种类 试件放置形式 水压机 4.6标记示例： 示例：卧式预应力混凝土输水管（管芯缠丝工艺）水压机，最大工作压力级别II级，试件公称直径1000mm～1600m 公称长度5m，一次测试2根，标记为： YWSII11000/1600X5-2 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1水压机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2产品设计和制造的安全卫生要求应符合GB5083的规定。 5.1.3图样上线性尺寸的未注公差，切削加工部位应符合GB/T1804一2000表1中M级的要求；非切 削加工部位应符合GB/T1804一2000表1中C级的要求。 5.1.4钢焊接件的焊接质量应符合JC532的规定，焊接接头的表面质量不低于该标准表2中IⅢ级的要 求。 5.1.5 外协件和外购件应符合相关的国家标准或行业标准要求。 5.1.6气动系统应符合GB/T7932-2003的有关规定。 5.1.7液压系统应符合GB/T3766--2001的有关规定。 5.1.8电气系统应符合GB5226.1—2002的有关规定。 5.2整机性能要求 5.2.1水压机在标定的压力下，必须工作正常。 5.2.2水压机给水系统应装有恒压装置。 5.2.3水压机给、排水时间：有内胆水压机不大于5min，无内胆水压机不超过15min。 5.2.4排气口的设置应保证排尽试压腔内的空气。 5.2.5水压机堵盘、内胆与试件接口处，不得渗漏。 3 JC/T 971--2005 5.2.6立式水压机内胆中心线与水平面的垂直度公差为1.5mm：卧式水压机内胆中心线与水平面的平 行度公差为1.5mm。 5.2.7卧式水压机两堵盘： 5.2.7.1定位端面与两堵盘公共轴心线的垂直度公差为1.5mm。 5.2.7.2两端堵盘的同轴度公差为1.5mm。 5.2.7.3两堵盘公共轴心线与水平面的平行度公差为1.5mm。 5.2.8水压机托管车托起的试件在测试工位时，其中心线与水压机的中心线同轴度为2mm。 5.2.9水压机电气系统： 5.2.9.1电路绝缘性能不小于1MQ。 5.2.9.2在1500V、50Hz状态下，1min内电路与水压机其他机件之间无击穿或飞弧现象。 5.2.10压力表应符合II级的规定。 5.3主要零部件要求 5.3.1机架在最大工作压力下不应产生永久变形。 5.3.2内胆： 筒体内胆表面无凹陷。 5.3.2.1 5.3.2.2 在最大工作压力下无永久变形。 5.3.2.3内胆工作时无渗漏。 5.3.2.4 两端密封环外圆柱面的同轴度公差为1.5mm。 5.3.2.5内胆筒壁素线直线度为2mm。 5.3.3堵盘的定位端面与其轴孔中心线的垂直度公差为0.5mm。 5.3.4轴类零件材料性能不低于45#优质碳索钢，并进行必要的热处理。 5.3.5与轴承配合的轴颈直径的尺寸公差等级为GB/T1800.4一1999中的k6级，表面粗糙度为 1.6μm与齿轮、蜗轮联轴器等配合的轴颈直径的尺寸公差等级为GB/T1800.4一1999中的m6级，表 面粗糙度为3.2μm。 5.3.6联轴器、齿轮、蜗轮内孔及与轴承配合的孔的尺寸公差等级为GB/T1800.41999中的H7级， 表面粗糙度为3.2um。 5.4外观要求 5.4.1水压机的外表面平滑，不应有非设计需要的弯曲、凹凸不平等影响美观的缺陷。 5.4.2所有机件边缘不应有错位、飞边、锐边、尖角、毛刺等缺陷。 5.4.3外表面涂漆要求应符合JC/T402的有关规定。 6试验方法 6.1检测 6.1.1第5.1.1、5.1.2查产品蓝图与设备结构。 6.1.2线性尺寸、形状和位置公差、表面粗糙度用常规量具或对比块检测。 6.1.3第5.1.5查相应合格证与质保书。 6.1.4第5.2.6、5.2.7、5.3.2三项根据使用实际工况，按本标准要求进行密封性能测试，测试中无 试件配套可另制代用件进行测试。 6.1.5第5.2.8、5.2.9、5.2.10、5.3.2.1项用重锤、经纬仪、钢直尺、水平尺进行检测。 6.1.6第5.3.2.4、5.3.3项在专用平台、支架上进行检测，也可以在加工机床上进行。 6.1.7第5.3.2.5项用弦线、钢板尺检测。 6.1.8材料的材质、力学性能查理化试验报告或质量保证书。 6.1.9第5.4、5.1.4、5.2.5目测。 6.2空载试验 4 JC/T971-—2005 试验条件： 6.2.1 各润滑部位按规定注入油、脂，各运动零部件相对位置调试合格，紧固件联接处应固紧：