ICS 91.110 660 JC 备案号：152362005 中华人民共和国建材行业标准 JC/T966—2005 预应力混凝土用钢棒墩头机 Upseter of steel bars for prestressed concrete 2005-07-01实施 2005-02-14发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JC/T966~2005 前言 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：苏州中材建筑建材设计研究院（苏州混凝土水泥制品研究院）、南京费隆复合 材料有限责任公司水泥制品机械厂。 本标准主要起草人：匡红杰、张金芳、施顺兴、张百喜、袁俊华。 本标准为首次发布。 - JC/T966—2005 预应力混凝土用钢棒头机 1范围 本标准规定了预应力混凝土用钢棒头机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以 及标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于对符合YB/T111一1997规定要求的预应力混凝土用钢棒采用程序控制电加热进行镦 头加工的头机（以下简称镦头机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1299—-2000合金工具钢 GB/T1800.4一1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T1804—2000 ）一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（MODISO2768-1：1989） GB/T3766—2001液压系统通用技术条件 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1--2002 机械安全机械电气设备 备第1部分：通用技术条件（IDTIEC60204-1:2000） GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件 GB/T 7935---1987 液压元件通用技术条件 GB/T13306标牌 GB13476—1999先张法预应力混凝土管 JB/T6378—1992 气动换向阀技术条件 JB/T8384—1996工业PC基本平台技术条件 JC/T401.2一1991（1996）建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T401.3—1991(1996) 建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC/T401.4—1991(1996) 建材机械用铸钢件交货技术条件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 JC532建材机械钢焊接件通用技术条件 JC888—2001先张法预应力混凝土薄壁管桩 YB/T111—1997预应力混凝土用钢棒 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 锤jacker 即顶模，指使钢棒端部形成磨菇状头部用的项块。 1 JC/T966—2005 3. 2 夹具grip 指夹持钢棒并使钢棒在承受轴向推力时不滑移的专用模具。 3. 3 锻钢棒直径 nominal diameter of steel bars 指预应力混凝土用钢棒的公称直径。 4产品分类 4.1型式 镦头机由镦头机构（包括夹紧系统、镦锻系统）、气液工作回路、程控电加热系统和机架等组成。 4.2按操作方向分 镦头机按操作方向可分为左型(代号L)和右型(代号R)。 4.3型号表示方法 型号表示方法如下： 可-可/ 110 操作方向 锻钢棒最大直径，mm 镦锻钢棒最小直径，mm 镦头机代号 4.4产品标记示例 示例：镦锻钢棒直径为中（7.1~10.7)mm、操作方向为左型的预应力混凝土用钢棒头机： 预应力混凝土用钢棒头机DTJ7.1/10.7—LJC/T966 4.5基本参数 镦头机基本参数见表1。 表1 镦头机基本参数表 目 基本参 数（公称值） 项 最大镦锻力/kN 160 500 最大夹紧力/kN 7~15 锻时间/s/次 7500 最大加热电流/A Φ7.1~Φ12.6 镦锻钢棒直径/mm ≤10 钢棒锻头处强度损失/% （应符合GB13476—1999和JC888—2001中的规定） 压缩空气工作压力/MPa 0. 7 注：根据供需双方协议，也可生产其他参数的镦头机。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1镦头机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2产品设计和制造的安全卫生要求应符合GB5083的规定。 2 JC/T966—2005 5.1.3图样上线性尺寸的未注公差，机械加工部位应符合GB/T1804一2000表1中m级的要求；非机 械加工部位应符合GB/T1804一2000表1中c级的要求。 5.1.4机械加工零件的形状和位置公差的未注公差应符合GB/T1184-1996第5章中k级的要求。 5.1.5焊接件应符合JC/T532的规定。焊接接头的表面质量不应低于JC532一1994表2中II级的要 求。 5.1.6铸钢件应符合JC/T401.2—1991(1996)、JC/T401.3—1991(1996)、JC/T401.4—1991（1996) 的规定。 5.1.7液压系统应符合GB/T37662001的有关规定。液压元件应符合GB/T7935—1987的有关规定。 5.1.8气动系统应符合GB/T7932-—2003的有关规定。气动换向阀应符合JB/T6378-—1992的有关规 定。 5.1.9电器系统应符合GB5226.1-2002的规定。 5.1.10程控系统应符合JB/T8384一1996的有关规定。 5.2主要零部件要求 5.2.1镦锤和夹具 5.2.1.1材料应符合GB/T1299—2000中的有关要求，力学性能不低于表2的规定。 表2镦锤和夹具的力学性能 , a. "D to MPa MPa J/cm % % 1 450 25 2. 95 5 1 500 5.2.1.2镦锤体的加工精度不低于GB/T1800.4一1999表1中9级的要求，表面粗糙度不大于3.2um。 5.2.1.3 3夹具工作面的加工精度不低于GB/T1800.4一1999表1中9级的要求，表面粗糙度不大于 6.3 μmo 5.2.1.4工作面热处理后的硬度为50HRC～55HRC。 5.2.1.5镦锤和夹具应具有良好的导电性能和耐热性， 5.2.2镦头机构框架 5.2.2.1材料的机械性能不低于JC/T401.2一1991(1996)中4.2有关ZG270-500的要求。 5.2.2.2加工精度不低于GB/T1800.4-1999表1中9级的要求，表面粗糙度不大于6.3um，与镦锻 油缸和夹紧油缸配合的内圆柱面的加工精度不低于GB/T1800.4-1999表1中7级的要求，表面粗糙度 不大于1.6um。 5.3整机性能要求 5.3.1镦头机第一次大修前的正常使用期限不应低于10000h。 5.3.2镦头机组装后，夹具中心线与镦锻模中心线应在同一直线上，偏差不大于Φ1mm。 5.4外观质量 5.4.1镦头机外表面应无毛刺、锐边、焊渣、碰伤和凹凸不平等影响外观质量的缺陷。 5.4.2镦头机外表面涂漆要求应符合JC/T402的规定。 5.5运转试验 5.5.1镦头机空载试验时，应平稳，无异常响声和振动。 5.5.2镦头试验时，镦头机应平稳，无异常响声和振动，且钢棒头端面应与钢棒轴线垂直，镦头不 偏斜、无裂纹、烂头等影响使用的缺陷，头尺寸应符合表3的要求（镦头形状见图1)。 3 JC/T966—2005 表3 单位为毫米 钢棒直径，d 镦头直径，D 头厚度，H 7. 1 13~14.5 5.5~7 15.5~17.5 7~8 9. 0 10.7 18~19.5 8~9.5 12. 6 21.5~22.5 9.5~11 115~120° D 图1 6试验方法 6.1 最大锻力(表1) 用测量范围为0～25MPa的压力表测量镦锻油缸的油压，并按式(1)计算： Fu = Pa- Ad .* (1) 式中： F。最大镦锻力，单位为牛顿(N); Aa一—镦锻油缸工作面面积，单位为平方毫米（mm）。 6.2最大夹紧力(表1) 用测量范围为0～40MPa的压力表测量夹紧油缸的油压，并按式(2)计算： F, = P, ·A, · (2) 式中： F,—最大夹紧力，单位为牛顿(N)： P,—夹紧油缸最大油压时的压力表读数，单位为兆帕(MPa)； A,一夹紧油缸工作面面积，单位为平方毫米（mm)。 6.3镦锻时间(表1) 用秒表测量。 4 JC/T966—2005 6.4最大加热电流（表1) 用测量范围为0～100A的钳形电流表测量变压器的初级电流，并按式(3)计算： I = I, -i (3) 式中： 【最大加热电流，单位为安培(A)； I,一—锻最大直径钢棒时的电流表读数，单位为安培(A)； i 一变压器初次级变压比。 6.5镦锻钢棒直径(表1) 用游标卡尺测量。 6.6钢棒镦头处强度损失(表1) 按GB228要求，用专用夹具和万能材料试验机测量。 6.7压缩空气工作压力(表1) 用压力表测量气动系统管路中的压力。 6.8头机组装后，夹具中心线与镦锻模中心线的偏差(5.3.2) 用高度游标卡尺和百分表测量。 6.9镦头尺寸(5.5.2) 用游标卡尺测量。 7检验规则 产品出厂前应经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证。 7.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验