ICS 91.110 JC Q93 备案号：15227—2005 中华人民共和国建材行业标准 JC/T957—2005 水泥包装袋跌落试验机 Falling bag apparatus of sacks for packing cement 2005-02-14发布 2005-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T957—2005 前言 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院。 本标准参加起草单位：瓦房店建科实验仪器有限公司。 本标准主要起草人：王昕、霍春明、姜治帮。 本标准为首次发布。 JC/T957—2005 水泥包装袋跌落试验机 1范围 本标准规定了水泥包装袋跌落试验机（以下简称试验机）的基本结构、正常使用条件、技术要求、检 验方法、检验规则以及包装与标志等内容。 本标准适用于GB9774一2002水泥包装袋标准中检测水泥包装袋牢固度的跌落试验机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB9774-2002水泥包装袋 3基本结构 水泥包装袋跌落试验机由机架、提升装置以及质地坚硬耐磨性较好钢性材质的托板和冲击板等几部 分组成，能将包装袋平稳提升至足够高度并使其自由落下。基本结构见图1。 提升装置： 2——机架； 3——托板： 4钢丝绳： 冲击板。 5- 图1水泥包装袋跌落试验机基本结构示意图 JC/T957—2005 4正常使用条件 4.1试验机应安装在坚实基础上。 4.2试验机安装完后，其冲击板面应保持水平。 5技术要求 5.1冲击板 5.1.1冲击板表面应平整，整个表面的平面度应小于2mm。 5.1.2冲击板厚度应不小于10mm。 5.2托板 5.2.1托板处于水平工作位置时，其上表面与冲击板表面的距离应为1000mm土10mm。 5.2.2托板处于水平工作位置时，托板对角线四个端点处上表面与冲击板表面的距离极差应小于2mm。 5.2.3托板的长度不小于480mm，宽度不小于252mm，且两托板在水平工作位置时其间隙不大于132mm。 5.2.4托板应能同时瞬间打开。 5.3控制系统 5.3.1试验机控制系统应有计数功能，计数次数从1～99次。 5.3.2试验机控制系统能使试验机自动完成架包、提升、打开等一套动作。 5.3.3试验机控制系统应具有暂停控制功能或紧急情况停止功能。 5.4运行 5.4.1试验机运行中冲击板不移动，不变形，不框动，冲击板大小应保证样袋完全跌落在冲击板面内。 5.4.2试验机在提升、转移和释放样袋中不得损伤样袋。试验机在释放样袋时应保证样袋自由平落。 5.5整机绝缘性能 试验机整机绝缘性能应良好，绝缘电阻不低于2MQ。 5.6外观 5.6.1i 试验机外表面均宜打底上漆，油漆面宜平整、光亮、均勾、色调一致。 5.6.2零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑。 5.6.3冲击面和托板表面不应有粗糙不平或未规定的凸起、凹陷。 6检验方法 6.1检验室条件 检验室内无腐蚀气体，试验机应保持清洁。检验时电压正常，波动范围在-10%～10%范围内。 6. 2 检验用仪器设备 检验用仪器设备包括： a）游标卡尺：分度值不大于0.02mm; b）钢直尺：分度值不大于1mm； c）塞尺； d）兆欧表：额定直流电压500V，准确度不低于2.5级。 6.3检验项目 6.3.1对5.1.1冲击板表面平面度的检测 用钢直尺侧立于冲击板表面上各方位，用塞尺检测钢尺侧立边与冲击板表面的间隙。 6.3.2对5.1.2冲击板厚度的检测 将冲击面活动部分提升一定距离，然后用卡尺测量钢板的厚度。 6.3.3对5.2.1托板与冲击板表面距离的检测 2 JC/T957—2005 用钢直尺检测。使托板上升至工作位置，用钢尺检测托板对角线四个端点处上表面四角至冲击面的 垂直距离。 6.3.4对5.2.2托板水平程度的检测 用钢直尺检测。使托板上升至工作位置，用钢尺分别检测托板上表面四角与冲击面的垂直距离。 6.3.5对5.2.3托板尺寸及两板间隙的检测 用钢直尺检测。托板的长度，应在托板宽度方向的两端检测两点，并取平均值作为最终检测结果； 宽度及托板处于水平位置时两板间隙，分别应在托板长度方向的两端及中间检测三点，并取平均值作为 最终检测结果。上述任何一处测量点的检测，其检测结果均不能超过允许误差范围。 6.3.6对5.2.4托板瞬间打开情况的检测 目测检查。 6.3.7对5.3和5.4的检查 开启试验机运行试验，目测检查。 6.3.8对5.5绝缘性能检查 用兆欧表检测。 6.3.9对5.6外观检查 目测检查。 7检验规则 7.1出厂检验 出厂检验为第5章除5.4.2条外的全部内容，主要实测数据记录在随机文件中。 7.2型式检验 型式检验为第5章的全部内容，有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定： b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性 能时： c)i 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验： d）产品长期停产后，恢复生产时： e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3判定规则 7.3.1出厂检验 每台试验机均符合出厂检验要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时，判为出厂检验 不合格。 7.3.2型式检验 当批量不大于五台时，抽样一台，若检验不合格，则判定该批产品为不合格批：当批量大于五台时， 抽样两台，若检验后出现一台或一台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。 8包装与标志 8.1标志 每台试验机上应有牢固的铭牌，表面和标志宜明亮、清晰并能防锈。铭牌内容包括：名称、型号、 生产编号、生产日期、制造厂名。 8.2包装 8.2.1试验机装箱时宜用螺栓固定在箱底上，使其在运输中不致发生任何方向的移动：控制器及其电 路说明书宜用塑料袋封装。箱内的空隙宜用纸屑、泡沫塑料等充填。 8.2.2产品合格证、检验报告、装箱单等随机文件应与设备一起装箱。 E JC/T957—2005 8.2.3包装箱上字样和标志宜清楚，内容包括： a）设备名称、型号、制造厂名及生产编号： b) 收货单位和地址： c) “请勿倒置”、“小心轻放”等。 JC/T957—2005 8.2.3包装箱上字样和标志宜清楚，内容包括： a）设备名称、型号、制造厂名及生产编号： b) 收货单位和地址： c) “请勿倒置”、“小心轻放”等。