ICS 91. 140.70 Q 31 备案号：24229—2008 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 764—2008 代替JC/T764—2001 坐便器坐圈和盖 WC seats 2008-12-01实施 2008-06-16发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T764—2008 前言 本标准修改采用美国ANSIZ124.5一1997《坐便器塑料坐圈和盖》标准。 本标准是对JC/T764一2001《坐便器塑料坐圈和盖》进行的修订。 本标准与ANSIZ124.5-1997相比，主要差异如下： -增加了木质、复合材料、树脂等材料制成的坐便器坐圈和盖的特殊性能要求和试验方法； 一增加了对慢落式坐圈和盖的定义、技术要求和试验方法； -增加了静态负载、抗湿性和冷热疲劳等要求； 一不可恢复弯曲量采用了对公用的要求。 本标准与JC/T764一2001相比主要变化如下： 一增加了尺寸的要求和试验方法； 一增加了对慢落式坐圈和盖的技术要求及试验方法； -增加了木质、复合材料、树脂等材料制成的坐便器坐圈和盖的特殊性能要求和试验方法； 一取消了不可恢复弯曲量的公用和家用分类，技术要求同原公用类； 一增加了静态负载、抗湿性和冷热疲劳等要求。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准自实施之日起，代替JC/T764一2001。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：威阳陶瓷研究设计院、中山市美图塑料工业有限公司、中国建筑材料联合会。 本标准参加起草单位：乐家洁具（佛山)有限公司、厦门威迪亚科技有限公司、潮州市新大华塑胶实 业有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司、中山市爱马仕洁具有 限公司、海益（厦门)建材工业有限公司。 本标准主要起草人：刘幼红、田红、温伟明、黄浩佳、李兴宇、关文民、王兵、邹春、王惠文、周裕佳、彭 东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB8285-1987、JC/T764-2001。 I JC/T764—2008 坐便器坐圈和盖 1范围 本标准规定了坐便器坐圈和盖的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、 包装、运输和贮存。 本标准适用于安装在坐便器使用面上，起舒适、卫生、美观作用的由塑料、木质、复合材料、树脂等材 料加工制成的坐便器坐和盖（以下简称坐和盖）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 表面损伤 chipped areas 两处以上≥0.4mm的表面损伤。 3. 2 气泡或空洞 blisterorvoid 用直径13mm的尼龙棒手动加压到44.5N时表面产生破裂的部位。 3. 3 表面气孔 surface porosity 在表面上没有穿透基料的空洞。 3. 4 不规整成型 molding irregularity 任何与成型有关的可见缺陷，如波纹、弯面、缺料、溢料或凹痕。熔接痕和浇口不视为不规整成型。 3. 5 麻点pit 表面上宽度和深度近似相等的小坑。 3. 6 针孔pinhole 表面上很小的洞，直径不超过0.4mm。 JC/T764--2008 3.7 斑点speck 由杂质颗粒产生的表面异色，斑点最大尺寸为0.7mm。不包括在表面产生装饰图案的斑点或混合 斑。 3.8 缓冲垫 bumper 坐圈或盖中起支垫和缓冲作用的突出部分，可以是单独连接件或整体成型件。 3. 9 边棱 edge 坐圈或盖下表面的轮廓线。 3. 10 分模线 partingline 在注塑或模压过程中由分离的模具形成的可见线。 3. 11 慢落功能 soft close 坐圈和盖在开角70°时开始自动关闭，全过程不小于3S。 3. 12 过多涂层 glaze spills 在生产过程中落下的多余涂层。 3. 13 裂片 splinters 不平滑，割裂表面的断裂片。 3. 14 漆下颗粒 grain belowlacquer 被漆覆盖，不会被坚硬物体刮掉的任何颗粒。 3. 15 漆上颗粒 grain above lacquer 能被坚硬物体刮破产生裂片的任何颗粒。 3. 16 杂色 stain 表面颜色不均匀。 4分类 4.1按材料分为塑料、木质、复合材料、树脂类产品。 4.2按关闭方式分为普通式和慢落式。 5要求 5.1尺寸 5.1.1图1所示尺寸的允许偏差≤士3mm； 轴向间隙≤3mm； 与坐便器配套的专用坐圈和盖，其规格尺寸可按合同要求。 5.1.2缓冲垫高度≥1.6mm。 5.2表面质量 产品表面划分如下： 2 JC/T764—2008 图1尺寸 A面：盖上下表面及坐圈上表面； B面：坐圈下表面； C面：坐圈和盖安装后的不可见面。 表面划分的示意图见图2。 上面 铰链、 缓冲垫 C 后部边缘 B 下面 上面 下面 图2 表面划分示意图 JC/T764—2008 5.2.1 塑料类坐圈和盖的表面质量应符合表1的规定。 表1 塑料类坐圈和盖表面质量要求 缺陷名称 A面 B面 C面 裂纹 不允许 不允许 不允许 表面损伤 不允许 不允许 不允许 不允许 气泡或空洞 不允许 不允许 表面气孔 不允许 不允许 不允许 不规整成型 75mm圆内总数≤2 075mm圆内总数≤4 075mm圆内总数≤10 深色点≤0.4mm 深色点≤0.5mm 深色点≤0.5mm 浅色点≤0.6mm 浅色点≤0.7mm 浅色点≤0.7mm 斑点 间距≥75mm 间距≥75mm 单→面总数≤3 总数≤6 总数≤8 间距≥75mm 间距≥75mm 麻点、针孔 不允许 总数≤2 总数≤4 杂色 不允许 075mm圆内总数≤3 75mm圆内总数≤5 5. 2. 2 木质坐圈和盖的表面质量应符合表2的规定。 表2木质坐圈和盖表面质蛋要求 缺陷名称 A面 B面 C面 过多涂层 不允许 允许 允许 裂片 不允许 不允许 不允许 裂缝 不允许 不允许 不允许 刮痕 不允许 允许 允许 杂色 不允许 允许 允许 5.2. 3 复合材料坐圈和盖的表面质量应符合表3的规定。 表3复合材料坐圈和盖表面质量要求 缺陷名称 A面 B面 C面 不允许 过多涂层 不允许 不允许 裂片 不允许 不允许 不允许 漆下颗粒 不允许 不允许 不允许 漆上颗粒 不允许 不允许 不允许 刮痕 不允许 允许 允许 杂色 不允许 允许 允许 波纹 不允许 允许 允许 5.2.4 树脂坐圈和盖的表面质量应符合表4的规定。 JC/T764—2008 表4树脂坐圈和盖表面质量要求 缺陷名称 A面 B面 C面 气泡 不允许 允许(≤2mm) 允许 >0.5mm不允许； 融合线 允许(不成片) 允许 ≤0.5mm不超过2处 裂片 不允许 不允许 不允许 裂缝 不允许 不允许 不允许 产品缺料 不允许 不允许 不允许 针孔 允许 不成片；成片少于2处 允许 刮痕 不允许 允许 允许 杂色 不允许 允许 允许 波纹 不允许 允许 允许 5.3加工与装配 5.3.1后仰 坐圈和盖打开后与水平面夹角≥95°，且能保持在打开位置。 5.3.2翘曲量 带两个缓冲垫的坐圈或盖的翘曲量≤3.2mm。带四个缓冲垫的坐圈或盖的翘曲量≤4.8mm。 5.3.3光滑度 坐圈和盖的分模线、边棱光滑，从特克斯数为810（英制支数70～56）的精梳棉纱线上不挂下纱 线。 5.4 使用性能 5.4.1不可恢复弯曲量 坐圈和盖不可恢复弯曲量≤1.3mm。试验后无折断、裂纹或其他破损。 5.4.2摇摆试验 负荷1335N，周期25000次，摇摆试验后无破损，铰链正常。 5.4.3螺栓、螺帽扭矩 金属螺栓和螺帽应承受最小为3.4N·m的扭矩无滑牙、断裂； 塑料螺栓和螺帽应承受最小为2.0N·m的扭矩无滑牙、断裂。 5.4.4撞击试验 塑料坐圈和盖经撞击试验后表面无裂纹，无表面损伤。 5.4.5开合试验（不适用于慢落式产品） : 50000次开合试验后缓冲垫及铰链无裂纹、损坏和脱落，坐圈和盖不得出现任何裂纹、破裂等损坏。 5.4.6慢落功能寿命试验（适用于慢落式产品） 慢落式坐圈和盖应通过30000次慢落试验后，慢落装置正常无损坏，慢落时间不小于3s且符合 5.3.1的要求。 5.4.7强压试验（适用于慢落式产品） 慢落式坐圈和盖经10000次强压开合试验后，慢落装置正常无损坏，慢落时间不小于3s且符合 5.3.1的要求。 5.4.8静态负载 负载≥1.5kN，试验后应无破裂、裂缝、严重变形。 5.5材料理化性能