ICS 91.100.10 JC Q11 备案号：15211—2005 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 734—2005 代替JC/T734——1996 水泥原料易磨性试验方法 Test method for grindability of cement raw materials 2005-02-14发布 2005-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T734—2005 前 言 本标准修改采用日本工业标准JISM4002：2000《粉磨功指数试验方法》。 本标准是对JC/T.734一1996《水泥原料易磨性试验方法》进行的修订。 本标准自实施之日起代替JC/T734一1996《水泥原料易磨性试验方法》。 本标准与JC/T734--1996相比主要变化如下： 删除了用于分析试样和成品粒度的筛子的规格要求(1996年版的5.2表1)； 删除了振筛机、破碎机等通用设备的规格要求（1996年版的5.3、5.4)； 试样粒度用“小于3.35mm”代替“小于3.15mm”（1996年版的6.1；本版的6.1)； 修改了试验磨产量的计算公式（1996年版的7.7；本版的7.5)； 修改了粉磨功指数的计算公式（1996年版的8.2：本版的8.1)： 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。 本标准负责起草单位：天津水泥工业设计研究院。 本标准主要起草人：倪祥平、王仲春、肖秋菊、白波、陈东明。 本标准于1988年首次发布，1996年第一次修订，本次为第二次修订。 JC/T.7342005 水泥原料易磨性试验方法 1范围 本标准规定了用实验室球磨机测定水泥原料易磨性方法的术语和定义、试验原理、试验设备、试样 准备、试验步骤以及试验结果等内容。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3081989.滚珠轴承钢球 GB/T6003.1—1997金属丝编织网试验筛(MODIS03310-1:1990) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 粉磨功指数grindingworkindex 依据邦德(F.C.Bond)粉碎理论的指数，表示水泥原料的易磨性。 3. 2 80%通过粒度80%passingsize 具有粒度分布的粉粒体，其80%质量的颗粒通过的筛孔尺寸。 3. 3 成品筛productsieve 用于从物料中分离成品的试验筛。 3. 4 循环负荷circulatingload 卸出磨机的物料中，需要返回磨机的粗粉质量与通过成品筛的细粉质量之比。 3. 5 平衡状态equilibriumstate 连续三次粉磨的循环负荷都符合250%土5%，且磨机每转产生的成品质量的极差小于其平均值的3%。 4试验原理 用规定的球磨机对试样进行间歇式循环粉磨，根据平衡状态下的磨机产量和成品粒度，以及试样粒 度和成品筛孔径，求得试样的粉磨功指数。 5试验设备 5.1球磨机 内径305mm、内长305mm的铁制圆筒状球磨机（结构尺寸如图1），转速70r/min。 JC/T734——2005 单位为毫米 平衡配重 305 25 305 击封村垫 图1 试验用球磨机 5.2钢球 符合GB/T308—1989的规定，其构成如表1，总质量不小于19.5kg。 表1试验用钢球 直径 个数 mm 37.5 43 30.2 67 26. 4 10 19. 1 71 16. 9 94 合计 285 新钢球使用前需通过粉磨硬质物料消减表面光洁度。 5.3试验筛 符合GB/T6003.11997的规定。 5.4.漏斗和量筒 如图2所示。 2 JC/T7342005 单位为毫米 溜头 量筒 图2用于测定试样松散容重的漏斗和量筒 5.5称量设备 5.5.1量程不小于2000g，最小分度值不大于1g： 5.5.2量程不小于200g，最小分度值不大于0.1g 6试样准备 6.1制备粒度小于3.35mm的干燥试样约10kg。 6.2将试样混匀，用5.4规定的漏斗和量筒测定1000mL松散试样的质量，求得.700mL松散试样的质 量。 6.3用筛孔尺寸为1mm的试验筛将全部试样筛分成粗细两部分，称量求得两部分试样的质量比。 6.4将粗细两部分试样各铺成一长形料堆一铺料沿纵向往复多层，取料从一端横向截取。 7试验步骤 7.1按6.3的质量比分别称取粗细两部分试样，总质量500g，用筛分法测定其粒度分布，求试样的 80%通过粒度。 7.2按6.3的质量比称取粗细两部分试样，总量为700mL松散试样的质量，稍作混拌后倒入已装钢球 的磨机；根据经验选定磨机第一次运转的转数（通常为100r～300r)。 7.3运转磨机至预定的转数；将磨内物料连同钢球一起卸出，扫清磨内残留物料。 7.4用成品筛筛分所有卸出的物料，称得筛上粗粉质量。 7.5按式(1)计算磨机每转产生的成品质量： (w-a,)-(w-aj-1)m G (1) N, 式中： JC/T734—2005 一第j次粉磨后磨机每转产生的成品质量，单位为克每转（g/r)； G, 700mL松散试样的质量，单位为克（g)； w 单位为克（g）。 -试样中由破碎作用导致的可通成品筛的细粉含量。当原料的自然粒度小于3.35mm而无需 m 破碎制备试样时，m为0，单位为百分数（%） N，一第j次粉磨的磨机转数，单位为转(r)。 7.6以250%的循环负荷为目标，按式(2)计算磨机下一次运转的转数： M G, 7.7按6.3的质量比称取粗细两部分试样总量w-α,，与筛上粗粉a,混合后一起倒入已装钢球的磨 机。 7.8重复7.3～7.7的操作，直至平衡状态(如图3)。 试样 ≤3.35mm 第1次 第2次 第次 7 (a)g (w-a) aj?g 700mL试样 (w-ai） (w)g → 磨机 磨机 磨机 → t 转州 御出 卸出 卸出 → → 筛分（Pum） 筛分（Pμm） 筛分（Pμm） 0 (wqg) g (g)g (wqj)g (a)g (w-y) g (ag)g 以下步骤相同 图3 试验步骤示意图 JC/T734—2005 7.9计算平衡状态下三个G，的平均值。 7.10.将平衡状态下粉磨所得的成品一起混匀，测定其粒度分布，求成品的80%通过粒度。 8试验结果 8.1计算方法 按式(3)计算粉磨功指数： 176.2 W.= (3) p0.23 × G0.82 ×(10/ / Pso -10/ /Fso) 式中： W,粉磨功指数，单位为兆焦每吨(MJ/t)； P成品筛的筛孔尺寸，单位为微米（μm)； G一二平衡状态下三个G的平均值，单位为克每转（g/r)； Po——成品的80%通过粒度，单位为微米（μm)； 一试样的80%通过粒度，单位为微米（μm）。 当原料的自然粒度小于3.35mm而无需破碎制备试样时，Fsm用2500代替。 8.2表示方法 粉磨功指数的表示应包括成品筛的筛孔尺寸。以成品筛的筛孔尺寸为80μm为例，某粉磨功指数可 表示为：59.8MJ/t(P=80μm)。