JC 备案号：15206—2005 中华人民共和国建材行业标准 JC/T724—2005 代替JC/T724—1982（1996） 水泥胶砂电动抗折试验机 Electrically driven flexure testing device for strength of cement mortar 2005-02-14发布 2005-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 中华人民共和 国 建材行业标准 水泥胶砂电动抗折试验机 Electrically driven flexure testing device for strength of cementmortar JC/T724—2005 * 中国建材工业出版社出版 建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑 材料工业局标准化研究所）发行 新华书店北京发行所发行 厂各地新华书店经售 地矿经研院印刷厂印剧 版权所有不得翻印 开本880×1230 1/16 印张0.5 字数13.6千字 2005年7月第一版 2005年7月第一次印刷 印数1500 定价8.00元 书号：1580159·121 * 编号： 1307 JC/T724—2005 前言 本标准是对JC/T724--1982（1996）《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》进行的修订。 本标准自实施之日起代替JC/T724一1982（1996）。 与JC/T724一1982（1996）《电动抗折试验机》相比，主要变化如下： 增加了范围（本版第1章)： 一增加了结构描述和结构示意图（本版第2章）： 一增加了示值kN和MPa的对应关系（本版的3.1.3)： 规范了某些技术要求。如加荷圆柱与支撑圆柱的有效长度：46mm；规范为加荷圆柱和支撑圆 柱的有效长度：≥46.0mm（本版的3.4.2)； -加荷速度，力值采用法定计量单位。加荷速度：5kg/s士0.5kg/s：改为加荷速度：0.050kN/s 土0.005kN/s（1996版的2.4，本版的3.3）。抗折机最大负荷分为500kg和600kg两种；改为 抗折机最大负荷不低于5000N(1996版第1章，本版第2章）； 一细化了检验规则，增加了型式检验（本版第5章）。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院。 本标准参加起草单位：无锡市锡仪建材仪器厂、无锡市锡东建材设备厂、无锡建仪仪器机械有限公 司、浙江中科仪器有限公司、上虞市东关建工仪器厂。 本标准主要起草人：宋立春、肖忠明、汪义湘、汪舰、唐晓坪、谢岳庆、韩永甫。 本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。 本标准所代替标准的历次版本情况为： GB3350.3—1982、JC/T724—1982（1996）。 1 JC/T724——2005 水泥胶砂电动抗折试验机 1 范围 本标准规定了电动抗折试验机（以下简称抗折机)的结构、技术要求、检验方法、检验规则以及标志 和包装等内容。 本标准适用于检验水泥胶砂40mm×40mm×160mm棱柱试体抗折强度的试验机。 2结构 抗折机为双臂杠杆式，主要由机架、可逆电机、传动丝杠、标尺、抗折夹具等组成。工作时游沿 着杠杆移动逐渐增加负荷。抗折机最大负荷不低于5000N。其结构见图1。 一平衡锤： 12 2传动丝杠： 3—游碗： 4- 一主杠杆； 5~ 一微动开关： 一机架； 6- 立柱； 7- 电器控制箱： 电源停止启动 8- 一底座： 9- 10 一抗折夹具； 一下杠杆； 11- 12- 一可逆电机。 图1抗折机结构示意图 3技术要求 3.1示值 3.1.1示值相对误差不超过土1%。 3.1.2·示值相对变动度不超过1%。 3.1.3示值kN和MPa的对应关系：1kN对应2.34MPa。 JC/T724—2005 3.2灵敏度 杠杆端点加1g克码时，端点下降距离大于支点到端点距离的2%。杠杆调整平衡后，再失去平衡 能自动恢复平衡位置。 3.3加荷速度 以kN/s为单位时，为0.050kN/s±0.005kN/s；以MPa/s为单位时，为0.1170MPa/s±0.0117MPa/s。 3.4加荷圆柱和支撑圆柱 3.4.1加荷圆柱和支撑圆柱的直径：10.0mm土0.1mm。 3.4.2加荷圆柱和支撑圆柱的有效长度：≥46.0mm。 3.4.3两支撑圆柱的中心距：100.0mm±0.1mm。 3.4.4两支撑圆柱的平行度（分水平方向和竖直方向）：≤0.1mm。 3.4.5圆柱的间隙：加荷圆柱和支撑圆柱都应能自由转动，但不旷动；其配合间隙：≤0.05mm。 3.5传动丝杆和游碗的轴向间隙 传动丝杆和游的轴向间隙：≤0.5mm。 3.6刀刃、刀承硬度 3.6.1刀刃硬度：HRC60～62。 3.6.2刀承硬度：HRC62～64。 3.7夹具工作面的粗糙度 夹具工作面的粗糙度：≤Ra0.8。 3.8绝缘性能 整机绝缘性能良好，整机绝缘电阻大于2MS2。 3.9抗折机加荷时应平稳，无额动冲击现象。 3.10抗折机的标尺刻线应清晰均匀。 3.11抗折机应有表示机体与杠杆水平的明显标志。 3.12抗折机的油漆、电镀表面应平整、光亮、均匀和色调一致。 4检验方法 4.1 检验条件 检验应在无腐蚀性气体、温度波动小于2℃的室内进行。电源电压的波动范围：2201°V。 4.2检验用计量器具和辅助设备 秒表：分度值不大于0.1s； (q 游标卡尺：分度值不大于0.02mm； 0.3级标准测力计； c) (P 1g码(四等)； 表面粗糙度比较样块； f) 钢板尺：分度值不大于1mm； g) 卷尺：分度值不大于1mm； h) 塞尺； i) 40mm×40mm×160mm标准块： 兆欧表：额定直流电压500V，准确度不低于2.5级； k) 洛氏硬度计。 4.3对3.1示值的检测 用0.3级标准测力计进行。检测时，从最大负荷的10%开始到最大负荷，测点不少于五处，每处测 三次。示值相对误差和相对变动度的计算，以抗折机的标尺为根据，在测力计读数，按式（1)、式(2) 计算： 2 JC/T724—2005 K, - K×100% · (1) K · (2) K, 式中： 示值的相对误差，单位为百分数（%)； b b 一示值的相对变动度，单位为百分数（%)； K 测力计证书中的进程标准数，单位为牛顿(N)； K，.—进程中测力计三次读数的算术平均值，单位为牛顿(N)； Kimax——进程中测力计三次读数中的最大值，单位为牛顿(N)； Kimin -进程中测力计三次读数中的最小值，单位为牛顿(N)。 4.4对3.2灵敏度的检测 用1g码和钢板尺检测杠杆端点加1g码时端点下降的距离，用卷尺检测支点到端点的距离。 4.5对3.3加荷速度的检测 用秒表进行，以三次算术平均值计算。 4.6对3.4加荷圆柱和支撑圆柱的检测 4.6.1对3.4.1加荷圆柱与支撑圆柱直径的检测：用游标卡尺进行。 4.6.2对3.4.2加荷圆柱与支撑圆柱有效长度的检测：用游标卡尺进行。 4.6.3对3.4.3两支撑圆柱的中心距的检测：两支撑圆柱的中心距用游标卡尺进行检测。 4.6.4对3.4.4两支撑圆柱的平行度的检测：两支撑圆柱水平方向的平行度用游标卡尺进行检测，两 支撑圆柱竖直方向的平行度用塞尺和40mm×40mm×160mm标准块进行检测。 4.6.5对3.4.5圆柱间隙的检测：用手能够自由转动加荷圆柱和支撑圆柱，无旷动感：用游标卡尺检 测圆柱的直径和其相应配合孔的内径。 4.7对3.5传动丝杆和游的轴向间隙的检测 卸下游碗，用游标卡尺检测传动丝杆的外径及游蛇上和传动丝杆配合孔的内径，两者之差即为轴向 间隙。 4.8对3.6刀刃、刀承硬度的检测 用硬度计进行。 4.9对3.7夹具工作面的粗糙度的检测 用表面粗糙度比较样块进行。 4.10对3.8绝缘性能的检测 用兆欧表进行。 4.11对3.9～3.12运行状态、标尺、水平标志、外观的检查 按要求目测。 5检验规则 5.1出厂检验 出厂检验为第3章除3.6刀刃、刀承硬度外的全部内容。出厂检验的主要项目的实测数据应记入随机 文件中。 5.2型式检验 型式检验为第3章的全部内容。 3 JC/T 724—2005 JC/T724—2005 有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定： b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性 能时： c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； (P 产品长期停产后，恢复生产时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.3判定规则 5.3.1出厂检验 每台抗折机均符合出厂要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时，判为出厂检验不合 格。 5.3.2型式检验 当批量不大于50台时，抽样两台，若检验后有一台不合格，则判定该批产品为不合格批；当批量大 于50台时，抽样五台，若检验后出现两台或两台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。 6标志和包装 6.1标志 抗折机上应有牢固的铭牌，标志应明亮、清晰、耐久，并能防锈，铭牌内容包括： a）名称； 型号： 生产日期； d) 生产编号； e）制造厂家。 6.2包装 6.2.1产品合格证、检验报告、使用说明书、装箱单及备用件、附件等应与抗折机一起装箱。 6.2.2抗折机怕震零部件如杠杆、丝杆等应卸下用木块等固定于箱内。装箱应采用木制包装，箱内应 衬有防雨、防潮材料。 6.2.3包装箱上标志应清楚，内容包括： a）名称、型